모노포타시엄 포스파트 분자 기계 MKP 비료 분자 기계 비료 공장 장비

모노포타시엄 포스파트 분자 기계 MKP 비료 granulator 비료 공장 장비의 기계

제품 소개:

칼륨 다이화수소 인산화탄소 곡물 비료는 인산화탄소 분자 (phosphate granulator) 를 사용하여 칼륨 인산화탄소 결정 또는 분자를 곡성화하여 만들어집니다. 칼륨 다이화수소 인산화물은 농업, 의학, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용되는 중요한 화학 제품입니다. 화학 생산에 필요한 원자재 분야에서칼륨 다이화수소포스фат의 제조 방법은 많은 관심을 끌었습니다.이 기사에서는 칼륨 다이화수소 인산화물을 제조하는 일반적인 방법을 소개합니다.

특징:

이중 롤러 프레스 덩어리는 티안치 중공업이 분말이나 작은 입자 물질을 위해 설계한 특수 덩어리 장비입니다.그리고 또한 곡물 칼륨 다이화수소 인산 비료 생산 라인의 핵심 장비입니다그것은 균일한 배charge, 높은 양, 큰 출력, 콤팩트 구조와 낮은 유지 보수 비용을 가지고 있으며, 진흙 세람사이트, 셰일 세람사이트의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.플라이 애쉬 세람시트 및 다른 곡성화 과정.

1. 첨단 기술, 안정적인 품질, 세라마시트의 연소 특성을 위해 개발 된 이 유형의 이중 롤러 프레스 granulator는 고객들로부터 만장일치로 찬사를 받았습니다.

2높은 생산 효율과 높은 공 형성 속도;

3. 균일 방출, 이 이중 롤러 프레스 granulator에 의해 생산 된 세람사이트의 크기는 균일합니다. 이는 공 크기 및 모양에 대한 세람사이트 회전 오븐의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

4. 장비의 전반적인 작동은 안정적이며 소음이 낮습니다. 동시에, 그것은 물질을 수신하기 위해 밀폐 된 커버를 채택, 작업 현장은 깨끗하고 깔끔합니다,그리고 노동자들의 노동 강도가 감소합니다..

주요 기술 매개 변수:

제품 소개: 이중 롤러 프레스 분자기는 2~10%의 수분 함량을 가진 분말 물질을 위해 설계된 특수 분자 장비입니다. 입자 크기는 2mm~30mm입니다.1~15 톤의 곡물/시간, 그리고 설치 된 전력은 15-45 킬로 와트이며, 다양한 재료의 곡물 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

용량: 1~3t/h

롤러 지름: 150×300, 185×300, 등등

적용 가능한 재료: 유기 비료, 복합 비료, 진흙, 바우크사이트, 석탄 분말, 석회암, 석탄 갱, 점토, 셰일 등.

응용 범위: 비료, 화학, 석유화학, 건축 재료, 광업 및 금속공학, 환경 보호 및 기타 산업에서 널리 사용할 수 있습니다.

1원자재 제조

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1. 칼륨 하이드록시드: 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 더 높은 순도를 가진 칼륨 하이드록시드를 선택하십시오.

2광산산: 일반적으로 산업용 수준의 광산산이 사용되며 H3PO4 함량은 85% 이상입니다.

2제조 과정

1성분: 일정한 비율로 원자로에 칼륨 하이드록시드와 인산산을 첨가합니다. 일반적으로 말해서 칼륨 하이드록시드와 인산산의 분자 비율은 1:1.

2반응: 원자로에서 칼륨 하이드록сид와 인산산은 중화 반응에 의해 칼륨 이화수소 인산과 물을 생성합니다.반응 동안 반응 온도를 조절해야 합니다., 일반적으로 50-80 범위에서°C. 동시에 균일 반응을 보장하기 위해 섞어야 합니다.

3필터레이션: 반응이 완료되면 반응 용액에 있을 수 있는 불순물, 예를 들어 반응되지 않은 칼륨 수산화 또는 인산산을 필터링으로 제거합니다.

4결정화: 필터링 된 맑은 액체를 일정 온도까지 냉각하여 칼륨 이화수소 엽산이 결정화 될 수 있습니다. 결정화 과정에서적당한 입자 크기의 결정을 얻기 위해 냉각 속도와 혼합 속도를 조절해야합니다..

5원심분리: 원심분리기에 의해 결정화 된 고체와 모액을 분리하여 원시 칼륨 이화수소화물 제품을 얻습니다.

6granulation: 원료인 칼륨 다이화수소 인산화물을 분쇄하거나 직선 롤러 프레스 granulator 또는 회전 드럼 granulator를 사용하여 granulated 제품을 처리합니다.

6. 건조: 원료 를 건조 장치 에 넣어 표면 에 붙은 수분을 제거 한다. 일반적으로 뜨거운 공기 건조 또는 진공 건조 를 사용 한다.

7스크리닝: 마른 제품은 최종 칼륨 다이화수소 인산화물 제품을 얻기 위해 입자 크기에 대한 요구 사항을 충족하지 않는 부분을 제거하기 위해 스크리닝됩니다.

III. 예방 조치

1조리 과정에서 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 원료의 정확성과 균일성을 보장해야합니다.

2반응의 온도와 혼합 속도는 반응의 원활한 진행과 제품의 균일성을 보장하기 위해 반응 중에 엄격하게 제어되어야합니다.

3냉각 속도와 섞는 속도는 결정화 과정에서 이상적인 결정 크기를 얻기 위해 제어해야합니다.

4원심분리 과정에서 적절한 원심분리기 모델과 작동 매개 변수를 선택하여 분리 효율을 향상시켜야합니다.

5건조 과정 동안 건조 온도 및 시간이 제어되어야 제품 과열 또는 과 건조를 피합니다.

6검진 과정에서제품의 입자 크기의 분포가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 적절한 시트 오프러를 제품 요구 사항에 따라 선택해야합니다..

IV. 생산성과 비용

칼륨 다이화수소 인산화물의 양은 원료 순수성, 반응 조건 및 작동 기술과 같은 요인과 관련이 있습니다. 일반적으로 말해서, 더 높은 순수성 원료의 사용,반응 조건의 최적화 및 운영 기술 제품 생산량을 향상시킬 수 있습니다동시에 생산 비용을 줄이는 것도 생산 효율성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 따라서 원자재, 에너지,인력, 등 생산 과정에서

FAQ:

Q: 당신 회사의 강점은 무엇입니까?
A: 우리는 전문 비료 장비 제조업체입니다. 제조에 20 년 이상의 경험과 수출에 10 년의 경험이 있습니다.우리는 경쟁력있는 가격으로 고품질 장비를 생산 할 수있는 우리 자신의 공장을 가지고 있습니다.

질문: 주요 제품은 무엇입니까?
A:우리의 주요 제품은 비료 생산 라인의 완전한 장비를 포함합니다. granulator의 많은 종류와 일부 보조 장비 (깨어 & 냉각 기계, 스크리닝 기계,코팅 기계, 포장 기계 등).

질문: 올바른 비료 장비를 선택하는 방법?
A: 적절한 장비를 선택하기 위해, 우리는 당신의 비료 원료와 생산 능력을 알아야, 그래서 우리는 당신에게 올바른 선택을 할 수 있습니다.생산 부지를 제공한다면 우리에게 가장 좋을 것입니다..