Place of Origin:
China
브랜드 이름:
Tianci heavy industry
인증:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
소똥 유기농 비료 생산 라인은 소똥을 유기농 비료로 변환하는 완전한 생산 시스템으로, 원자재 가공과 같은 주요 링크를 포함합니다.발효 및 비료화, 가공 및 곡물화. 위의 생산 라인 설계를 통해 소똥은 고 부가가치 유기농 비료로 변환 될 수 있습니다.육성 폐기물의 자원 활용을 실현하고 현대 농업의 녹색 비료 수요를 충족실제 건설에서 원자재의 양, 현장 조건 및 시장 수요에 따라 적절한 장비 구성을 선택해야합니다.
원자재 가공•수집 및 사전 처리•소똥은 주요 원료이며 일반적으로 농장, 살육소 등에서 수집해야합니다. 수집 할 때 소똥의 수분 함량에주의를 기울여야합니다. 일반적으로신선한 소똥은 수분 함량이 높습니다.이 경우 70%~80% 정도가 될 수 있습니다. 후속 가공을 용이하게 하기 위해서는 소똥을 처음에는 고체와 액체로 분리해야 합니다.스크리닝 장비는 소똥에 있는 원료 섬유와 소화되지 않은 풀과 같은 고체 부분을 액체 부분으로부터 분리하는 데 사용될 수 있습니다.고체 부분은 유기농 비료 제조의 주요 원료이며 액체 부분은 관개 또는 처리 후 추가 처리에 사용할 수 있습니다.•소똥 외에도 빨대 와 톱나무 등 일부 보조 물질도 첨가 할 수 있다. 이 보조 물질은 원료의 탄소-질소 비율을 조정할 수 있다. 일반적으로 말해서,유기농 비료를 만드는 원료의 탄소-질소 비율은 20 - 30에서 더 적합합니다.:1예를 들어, 소똥의 탄소와 질소 비율은 보통 10-15 정도입니다.1, 짚의 탄소-질소 비율은 50-100 정도입니다.1합리적인 비율을 통해 적절한 탄소-산소 비율을 달성 할 수 있으며 이는 미생물의 발효에 유리한 것입니다.•원료 혼합•처리 된 소똥과 보조 물질을 특정 비율로 혼합합니다. 혼합 장비에는 수평 혼합기 등이 포함됩니다.소재가 완전히 섞여서 미생물이 발효 과정에서 유기물을 균일하게 분해 할 수 있도록 보장 할 수 있습니다.혼합된 원료의 수분 함량은 약 40% ~ 60%로 통제되어야합니다.이 수분 함량 범위는 미생물의 성장과 번식과 발효 과정을 촉진합니다..
다음은 소똥 유기농 비료 생산 라인 프로세스, 주요 장비 및 생산 지점에 대한 자세한 소개입니다.
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그래프 TD A[무료 수집] --> B[전처리 시스템] B --> C[부화 시스템] C --> D[크러싱 및 스크리닝] D --> E[재료 혼합] E --> F[알림 시스템] F --> G[건조 냉각] G --> H[검색 및 포장] H --> I[완료된 제품 보관] |
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프로세스 단계 |
장치 구성 |
처리 목적 |
기술 매개 변수 예제 |
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1원자재 수집 |
로더, 트랜스포터 |
염소 똥 을 수집 하고 원료 가구 에 일시적으로 보관 한다 |
습도 조절: 60%~70% |
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2전처리 시스템 |
분쇄기, 믹서기, 컨디셔닝 장치 |
배설물 덩어리 분쇄, 수분 함량을 조정 (짚, 톱니 및 다른 보조 물질을 추가), 발효 물질을 혼합 |
추가 된 보조 재료의 비율: 배설물: 빨대 = 3:1 |
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3발효 시스템 |
탱크 발효 장비/드럼 발효 기계 |
배설물 의 공기성 발효 는 세균 과 곤충 의 알 을 죽이고 유기물질 을 분해 한다 |
발효 온도: 55~70°C, 7~15일 사이클 |
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4분쇄 및 스크리닝 |
분쇄기, 진동 스크린 |
분해 된 물질을 ≤ 5mm의 입자 크기로 분해하고 불순물 (돌과 분해되지 않은 원유 등) 을 제거합니다. |
분쇄된 입자 크기: 80%는 2mm 필을 통과합니다. |
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5재료를 섞어 |
전자배치 척도, 수평 믹서 |
수식을 따라 질소, 인산화 및 칼륨 원료 (골 밀가루 및 나무 재) 를 첨가하고 균일하게 섞습니다. |
혼합 균일성: 변동 계수 ≤5% |
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6• 덩어리 시스템 |
디스크 Granulator/ 추출 Granulator |
혼합 된 물질을 곡물로 만들기 (운송 및 응용의 편리성을 향상시키기 위해) |
입자 지름: 2-4mm, granulation 비율 ≥90% |
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7건조 및 냉각 |
로터리 드라이어, 냉각 컨베이어 |
입자의 수분 함량을 ≤15%로 줄이고 집적화를 방지하기 위해 실내 온도로 냉각합니다. |
건조 온도: 80-120°C, 냉각 후 온도 차이는 ≤5°C |
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8검사 및 포장 |
드럼 스크린, 자동 포장 기계 |
적격되지 않은 입자 (너무 크거나 너무 작다) 를 스크린하고 사양에 따라 포장 (5kg/백, 25kg/백 등) |
포장 정확도: ±0.5kg/백 |
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9완제품 보관 |
저장 래크, 환기 시스템 |
완제품은 수분, 설치류 및 환기를 방지하기 위해 카테고리로 보관됩니다. |
저장 환경: 습도 ≤ 60%, 온도 ≤ 30°C |
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그래프 LR 부항 탱크 발효 과정 S1[보급] --> S2[집약 기계 회전] S2 --> S3 [온도 센서 모니터링] S3 --> S4 [호흡 및 산소 공급] S4 --> S5 [성숙한 물질 방출] 끝 |
•핵심 기술: 에어로브 발효 환경을 유지하기 위해 압력 환기를 결합하여 비료 가공기 (24시간마다 한 번) 로 덤불을 정기적으로 돌리는 것.
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그래프 TD 부항 디스크 Granulator P1[무료 전달] --> P2[디스크 분자] P2 --> P3 [입자 검사] P3 --> P4 [귀향물질] P4 --> P2 끝 |
•원형 논리: 비자격 입자 (가장 크기 + 미만 크기) 는 granulator에 다시 처리하여 granulation 속도를 향상시킵니다.
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표시기 유형 |
소규모 생산 라인 (1-5t/h) |
중형 생산 라인 (5-10t/h) |
큰 생산 라인 (시간 10t 이상) |
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전체 설치 전력 |
30-50kW |
80~120kW |
150-200kW+ |
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면적 |
500-800m2 |
1000~1500m2 |
2000m2그리고 그 이상 |
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투자비용 |
5001000-800,000 위안 |
100만~150만 위안 |
2백만 위안 이상 |
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유기농 비료 완제품 영양소 |
N+P2O5+K2O≥5%, 유기물 ≥45% |
위와 동일합니다. |
위와 동일합니다. |
Q: 이 생산 라인에서 사용되는 전형적인 원료는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 곡물 생산 라인에서 사용되는 원료에는 비료, 농장 폐기물, 도시 쓰레기 및 기타 유기 물질이 포함됩니다.
Q: 이 생산 라인의 용량 범위는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 용량은 1~300 톤/시간입니다.
Q: 이 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 ≤30%입니다.
질문: 이 생산 라인은 자동화 되어 있나요?
A: 예, 유기농 비료 분자 생산 라인은 완전히 자동으로 수동 개입을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
질문: 생산 과정의 주요 단계들은 무엇인가요?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 생산 과정에는 분쇄, 혼합, 분자화, 스크리닝 및 포장 등이 포함됩니다.
질문: 이 생산 라인에서 생산되는 곡물의 형태는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 비료 생산 라인에서 생산된 곡물은 공 모양을 가지고 있습니다.
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