연간 200만 톤의 질소를 생산하는 회전 드럼 곡물 생산 라인광소와 칼륨 복합 비료는 복합 비료를 생산하는 대규모 및 효율적인 방법입니다생산 라인은 회전 드럼 곡선을 핵심 장비로 사용합니다. 습한 곡선화 과정을 통해 질소, 인, 칼륨 및 기타 원료가 혼합됩니다.반응하여 곡성 복합 비료로 만들어집니다.이 생산 라인은 높은 출력, 유연한 수식 및 균일한 제품 영양소의 장점을 가지고 있으며 대규모 복합 비료 생산에 적합합니다.
1.원자재 가공 장비: 분쇄기, 혼합기 등이 포함되며, 원료를 선처리하여 분자 크기와 혼합 균일성을 달성하기 위해 granulation에 적합합니다.
2.드럼 granulator: 주력 장비로서, 드럼 곡성기는 회전 드럼과 내부 리프팅 플레이트를 사용하여 재료가 드럼에 롤하고 덩어리로 집적하도록합니다.그것은 높은 출력과 좋은 입자 강도를 가지고 있습니다, 대량 생산에 적합합니다.
3.건조 및 냉각 장비: 회전 건조기 및 냉각기를 포함하여, 곡물화 후 젖은 곡물을 건조하고 냉각하는 데 사용되며, 곡물의 수분 함량을 줄이고 곡물의 강도를 향상시킵니다.
4.스크린 및 코팅 장비: 스크리닝 기계는 반환 된 재료에서 자격을 갖춘 입자를 분리하는 데 사용됩니다.그리고 코팅 머신은 소립물의 저장 안정성 및 사용 효과를 향상시키기 위해 소립물의 표면에 응집 방지 물질 또는 지속 방출 코팅을 뿌리는 데 사용됩니다..
5.포장 및 저장 장비: 자동 포장 기계는 완결 된 곡물을 측정하고 포장하는 데 사용되며 저장 장치는 포장 된 복합 비료 제품을 저장하는 데 사용됩니다.
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항목 |
기술 지표 |
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높은 밀도 |
중간 밀도 |
낮은 밀도 |
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전체 영양소 ((N+P2O5+K2O) /% |
≥40 |
≥ 30 |
≥25 |
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수분 용해성 인화소 가용 인화소/% |
≥ 60 |
≥50 |
≥40 |
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NO-N/% |
≥ 15 |
≥ 15 |
≥ 15 |
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수분 함량/% |
≤2 |
≤ 25 |
≤5 |
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크기 ((1-4.75mm 또는 3.35-5.6mm) /% |
≥90 |
≥90 |
≥90 |
참고: 위의 지표는 중국 표준을 기준으로 하고 있습니다. 참고로 다른 나라에서는 다를 수 있습니다.
연간 20만 톤의 NPK 복합 비료 회전 드럼 곡물 생산 라인은 생산 효율과 제품 품질을 더욱 최적화 할 수있는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1공정 특성:
1.1다양한 필요를 충족시키기 위한 유연한 수식
생산 라인은 질소, 인,칼륨 및 다른 원자재는 다른 지역의 토양 조건과 작물 필요에 따라 다양한 영양소 함량과 비율을 가진 복합 비료를 생산합니다.이 유연성은 생산 라인이 시장의 다양한 요구에 적응하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
1.2높은 효율성, 대규모 생산
핵심 장비로, 회전 드럼 granulator는 대량 생산에 적합한 높은 출력 및 좋은 입자 강도의 특성을 가지고 있습니다. 프로세스 흐름을 최적화함으로써,병목을 없애는 것, 작업 단계를 단순화하고 대기 시간을 줄이면 생산 효율성을 더욱 향상시켜 연간 200만 톤의 생산 규모를 달성 할 수 있습니다.
1.3고품질의 펠렛과 균일한 영양
회전 드럼 곡물화 과정은 곡물화 과정에서 원료가 완전히 혼합되고 반응하여 제품 영양소의 균일성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.동시에, 후처리 단계에서 건조, 냉각, 스크리닝 및 기타 과정을 통해 펠렛의 품질을 더 향상시켜 크기에 맞출 수 있습니다.완성된 펠렛의 모양과 밀도 요구 사항.
2.1지능적이고 자동화된 제어
근대적인 곡물화 기계는 첨단 터치 스크린 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 거친 입자와 얇은 입자 사이의 빠른 전환을 달성 할 수 있습니다.수동 개입의 시간과 오류를 줄이는 것실시간 모니터링 및 피드백 제어를 통해, granulation 프로세스의 매개 변수는 입자의 크기, 밀도 및 균일성을 보장하기 위해 설정 범위 내에서 유지 될 수 있습니다.
2.2마모 저항성 소재 및 구조 설계
마모 저항성 소재로 만든 곡물화 기계는 마모 없이 오랫동안 작동 할 수 있으며, 따라서 장비의 수명과 안정성을 향상시킵니다.구조적 디자인을 최적화함으로써, 예를 들어 드럼의 모양과 물질을 개선하고 리프팅 플레이트의 레이아웃을 최적화하면 곡물화 효율과 입자 품질이 더 향상 될 수 있습니다.
2.3폐기물 열 회수 및 에너지 절약 기술
생산 라인은 폐기물 열 회수 시스템을 채택하여 건조기 배기 가스 내의 열 에너지를 재활용하거나 공기를 사전 가열하거나 다른 생산 링크에서 에너지 소비를 줄이기 위해 사용합니다.동시에, 고효율 및 에너지 절감 모터 선택, 드럼의 속도 및 충전 속도를 최적화 등 장비 선택과 작동 매개 변수를 최적화함으로써,에너지 사용 효율을 더 향상시킬 수 있습니다..
3.1저 배출량 및 청정 생산
생산 라인은 질소 산화질소와 같은 오염 물질의 배출을 줄이기 위해 저질소 연소 기술과 같은 환경 보호 조치를 채택합니다.프로세스 흐름과 장비 선택에 최적화를 통해, 먼지와 폐기물 가스의 발생과 배출이 깨끗한 생산을 달성하기 위해 감소합니다.
3.2폐기물 자원 활용
생산 과정에서 생성되는 폐기물, 예를 들어 자격을 얻지 못한 입자, 선별된 얇은 분말 등은 재사용을 위해 granulator로 되돌릴 수 있으며, 폐기물 배출과 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.
Q: 이 생산 라인에서 사용되는 전형적인 원료는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 곡물 생산 라인에서 사용되는 원료에는 비료, 농장 폐기물, 도시 쓰레기 및 기타 유기 물질이 포함됩니다.
Q: 이 생산 라인의 용량 범위는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 용량은 1~300 톤/시간입니다.
Q: 이 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 ≤30%입니다.
질문: 이 생산 라인은 자동화 되어 있나요?
A: 예, 유기농 비료 분자 생산 라인은 완전히 자동으로 수동 개입을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
질문: 생산 과정의 주요 단계들은 무엇인가요?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 생산 과정에는 분쇄, 혼합, 분자화, 스크리닝 및 포장 등이 포함됩니다.
질문: 이 생산 라인에서 생산되는 곡물의 형태는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 비료 생산 라인에서 생산된 곡물은 공 모양을 가지고 있습니다.
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