새로운 혼합된 원료는 덩어리 granulator에 통통 속도에 따라 통통 속도로 공급됩니다. 동시에 포화 된 증기는 필요에 따라 재료 층에 공급됩니다.소분화 과정이 더 낮은 수분 함량으로 소분화 될 수 있도록, 이것은 재료의 온도를 높일뿐만 아니라 재료가 습해질 수 있으며, 이로 인해 건조 부하가 감소합니다.
Rotary Drum Granulator——Chain Crusher——Double Shafts Mixer——Belt Conveyor——Granules Fertilizer ——Packing Machine——Drum Fertilizer Dryer——Coating Machine——Single Silo Single Weigh Dynamic Automatic Batching System
로터리 드럼 곡선은 여전히 복합 비료 생산에 널리 사용됩니다. 그 곡물 생산 과정은 각 기본 비료 원료를 자체 저장 하퍼로 보내는 것입니다.포뮬러 비율의 요구 사항에 따라, 컴퓨터 제어 측정 및 전달 장비를 통해 원자재 분쇄 또는 2차 재 혼합 또는 저장 하프에 전송, 각 기본 비료,얇은 물질과 분쇄된 거친 곡물은 곡선을 만들기 위한 벨트를 통해 곡선화 장비로 반환됩니다.. 새로운 혼합 된 원료는 볼링 속도에 따라 균일한 속도로 드럼 곡선에 공급됩니다. 동시에 포화 된 증기는 필요에 따라 재료 층에 공급됩니다.소분화 과정이 더 낮은 수분 함량으로 소분화 될 수 있도록, 그것은 재료의 온도를 높일뿐만 아니라 물질을 습하게 만들어 가면서 건조 부하를 줄입니다. 그러나, 그것은 필요한 경우 granulation 비율에 의존해야합니다.,소액의 물이나 비료 용액이 재료에 뿌려질 수 있으며, 이를 통해 재료의 곡성화를 위한 최적의 액체 단계를 유지할 수 있습니다.
1고 펠레팅 강도, 좋은 외관, 부식 저항성, 마모 저항성 및 낮은 에너지 소비
2. 증기 가열을 사용하여, 재료의 온도를 높이고, 그것은 볼링 후 습도가 낮은 물질을 만들고, 건조 효율을 향상시킵니다.
3. 라버 엔지니어링 플라스틱을 림프로 사용 하 여, 원료는 튜브를 붙는 것이 쉽지 않습니다, 그리고 항 경화 단열에서 역할을합니다.
4더 큰 출력, 더 적은 전력 소비, 더 낮은 유지보수 비용.
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항목 |
기술 지표 |
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높은 밀도 |
중간 밀도 |
낮은 밀도 |
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전체 영양소 ((N+P2O5+K2O) /% |
≥40 |
≥ 30 |
≥25 |
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수분 용해성 인화소 가용 인화소/% |
≥ 60 |
≥50 |
≥40 |
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NO-N/% |
≥ 15 |
≥ 15 |
≥ 15 |
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수분 함량/% |
≤2 |
≤ 25 |
≤5 |
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크기 ((1-4.75mm 또는 3.35-5.6mm) /% |
≥90 |
≥90 |
≥90 |
참고: 위의 지표는 중국 표준을 기준으로 하고 있습니다. 참고로 다른 나라에서는 다를 수 있습니다.
Q: 이 생산 라인에서 사용되는 전형적인 원료는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 곡물 생산 라인에서 사용되는 원료에는 비료, 농장 폐기물, 도시 쓰레기 및 기타 유기 물질이 포함됩니다.
Q: 이 생산 라인의 용량 범위는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 용량은 1~300 톤/시간입니다.
Q: 이 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 ≤30%입니다.
질문: 이 생산 라인은 자동화 되어 있나요?
A: 예, 유기농 비료 분자 생산 라인은 완전히 자동으로 수동 개입을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
질문: 생산 과정의 주요 단계들은 무엇인가요?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 생산 과정에는 분쇄, 혼합, 분자화, 스크리닝 및 포장 등이 포함됩니다.
질문: 이 생산 라인에서 생산되는 곡물의 형태는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 비료 생산 라인에서 생산된 곡물은 공 모양을 가지고 있습니다.
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