디스크 곡선 생산 라인에서 암모늄 및 칼륨 비료 곡선화 장비의 판 곡선화

팬 과립기(디스크 펠릿기 또는 디스크 과립기로도 알려짐)는 분말 재료에서 과립을 생산하는 데 사용되는 비료 과립기 유형입니다. 디스크 과립기는 바인더 또는 물 분자의 응집력과 회전하는 디스크 내에서 재료의 회전 운동을 결합하여 입자 응집을 달성합니다. 팬이 회전하면 재료가 교반되어 작은 둥근 과립으로 형성됩니다. 그런 다음 과립을 건조하고 원하는 크기와 모양을 얻기 위해 선별합니다. 팬 과립기는 제약 및 식품 가공과 같이 과립화가 필요한 기타 산업뿐만 아니라 비료 생산에 일반적으로 사용됩니다.

디스크 과립기 기계의 적용

디스크 펠릿기라고도 하는 디스크 과립기 기계는 다양한 재료에서 과립을 만들기 위해 다양한 산업에서 사용됩니다. 응용 분야는 다음과 같습니다.

비료 생산:다양한 유형의 비료를 과립화하여 취급을 용이하게 하고 작물 수확량을 높이기 위해 영양소 방출을 개선합니다.

광업 및 야금:광물 농축물, 광석 및 광미를 응집하여 운송 및 처리를 용이하게 합니다.

화학 산업:촉매 및 첨가제와 같은 화학 분말을 과립화하여 유동성 및 취급 특성을 개선합니다.

제약 및 식품 산업:제약 분말 및 식품 첨가제를 과립화하여 제어된 방출 및 정확한 투여를 보장합니다.

화학 공학 및 연구:과학자와 엔지니어가 실험실에서 다양한 재료에 대한 과립화 공정을 연구하고 최적화하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 응용 사례

• 농업 분야: 연간 100,000톤의 NPK 복합 비료 생산 라인에서 디스크 과립기는 낮은 에너지 소비와 우수한 입자 균일성으로 인해 주류 선택이 되었습니다.

• 환경 보호 분야: 도시 하수 슬러지를 처리하기 위해 펠릿화할 때 디스크 펠릿기의 접착력의 장점을 활용하여 슬러지를 연료 펠릿으로 만듭니다.

• 화학 산업: 탄산칼슘, 탄산마그네슘 및 기타 분말을 과립화하여 제품 유동성 및 운송 안전성을 디스크 롤링 성형을 통해 개선합니다.

디스크 과립기의 핵심 장점

1. 강력한 공정 적응성 및 원료의 광범위한 호환성

• 적용 가능한 재료 유형:

유기 비료, 무기 비료(예: NPK 복합 비료), 화학 원료, 야금 분말 및 기타 과립 또는 분말 재료, 특히 점성 성분(예: 점토, 부식토)을 포함하거나 바인더(예: 물, 시럽, 용융 재료)를 추가해야 하는 시스템에 적합합니다.

• 원료 수분 허용 오차:

원료의 수분 함량에 대한 요구 사항은 비교적 느슨하며(일반적으로 5% ~ 20% 습도 허용) 경우에 따라 사전 처리 공정을 줄여 습식 재료를 직접 처리할 수 있습니다.

2. 입자 특성을 제어할 수 있으며 완제품의 품질이 안정적입니다.

• 입자 크기 및 모양의 유연한 조정:

• 디스크의 경사각(일반적으로 30°~60°)과 회전 속도(10~30rpm) 및 재료 체류 시간을 조정하여 2~10mm 입자 크기의 입자를 생산할 수 있으며 입자는 구형도(타원체에 가까움)가 높고 표면이 매끄럽습니다.

• 예: 경사각이 높고 회전 속도가 높을수록 입자 크기가 작아집니다. 반대로 입자 크기가 커집니다.

• 조절 가능한 입자 강도:

바인더의 양과 롤링 압축에 따라 과립의 경도를 제어하고 다양한 운송 및 적용 시나리오(예: 기계화 파종에는 높은 과립 낙하 강도가 필요함)에 적용할 수 있습니다.

3. 장비 구조가 간단하고 유지 보수 비용이 낮습니다.

• 기계적 구성의 장점:

주로 디스크, 구동 장치, 브래킷으로 구성되며 복잡한 전송 부품(예: 교반기, 금형)이 없으며 장비 고장률이 낮고 일상적인 유지 보수는 베어링 윤활 및 디스크 마모를 확인하기만 하면 됩니다.

• 마모 부품의 쉬운 교체:

디스크 표면은 내마모성 코팅(예: 세라믹, 폴리우레탄)으로 코팅할 수 있으며 마모 후 교체 비용은 압출기 펠릿기의 롤 프레스 어셈블리보다 훨씬 저렴합니다.

팬 과립기 기계를 선택하는 방법?

소형 디스크 과립기:

소형 디스크 과립기는 일반적으로 소규모 비료 생산 또는 실험실 연구에 사용됩니다. 컴팩트하고 작동이 용이하여 좁은 공간이나 경험이 없는 작업자가 사용하기에 적합합니다.

중형 디스크 과립기:

중형 디스크 과립기는 비료 펠릿을 생산하는 데 사용되는 장비 유형입니다. 소형 디스크 과립기와 유사하지만 크기가 더 크고 생산 능력이 더 높습니다. 중형 디스크 과립기는 중형 비료 생산 공장에서 일반적으로 사용됩니다.

대형 팬 과립기:

대형 디스크 과립기는 산업 규모로 비료 펠릿을 생산하는 데 사용되는 장비 유형입니다. 중형 또는 소형 디스크 과립기와 유사하지만 크기가 훨씬 크고 생산 능력이 더 높습니다. 대형 디스크 과립기는 대규모 비료 생산 공장에서 일반적으로 사용됩니다.

새로운 유기 비료 팬 과립기: 새로운 유기 비료 디스크 과립기는 유기 비료 펠릿을 생산하는 데 사용되는 장비 유형입니다. 기존 디스크 과립기의 업데이트된 버전이며 유기 비료 펠릿 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

응용 시나리오 비교(vs. 기타 펠릿화 장비)

비교 차원디스크 과립기압출 펠릿기로터리 드럼 과립기

입자 크기 제어유연하고 조절 가능하며 구형도가 높음 입자 크기의 우수한 균일성, 그러나 평평한 모양 광범위한 입자 크기 및 불규칙한 모양

바인더 의존도소량의 바인더 또는 수분 필요 바인더 불필요(건식 과립화) 많은 물 또는 바인더 필요

전력 소비량낮음(0.5~1.5kWh / 톤)중간(2~5kWh / 톤)높음(3~8kWh / 톤)

적합한 재료유기 비료, 복합 비료, 점토 함유 재료 무기 비료, 경도가 높은 원료 고수분 재료, 대량 생산

자주 묻는 질문:

Q:  디스크 과립기는 시간당 몇 톤의 비료를 생산할 수 있습니까?
A:TIANCI 디스크 펠릿기는 원료의 비중과 장비 유형/사양에 따라 시간당 0.3-20톤을 생산할 수 있습니다. 자세한 내용은 고객 서비스에 문의하십시오.
Q: 디스크 과립기의 주요 재료는 무엇입니까?
A:TIANCI 디스크 과립기의 본체는 탄소강, 스테인리스강 등으로 만들어졌습니다.
Q: 디스크 과립기로 처리된 과립의 직경은 얼마입니까?
A:완제품의 직경은 2mm에서 8mm까지 조절할 수 있습니다(공정 매개변수 수정).