원래 장소:
중국
브랜드 이름:
TIANCI
인증:
CE,SGS,ISO9001
모델 번호:
ZG1240
로터리 드럼 과립기 제품 설명
로터리 드럼 과립기는 분말 재료의 과립 공정에 널리 사용되는 핵심 장비이며, 특히 비료 생산, 광물 처리 및 건축 자재 분야에서 두각을 나타냅니다. 작동 원리는 기계적 회전, 재료 중력 및 보조 결합의 결합된 작용을 기반으로 합니다. 분말 원료(예: 복합 비료 원료, 광물 분말 등)는 경사진 회전 드럼에 지속적으로 투입됩니다. 드럼이 회전하는 동안 재료는 지속적으로 뒤집히고, 굴러가고, 충돌합니다. 소량의 결합제(또는 일부 재료의 고유한 점성)의 도움으로 분말 입자는 점차적으로 균일한 크기의 구형 또는 불규칙한 과립 제품으로 뭉쳐집니다.
핵심적인 장점 측면에서 로터리 드럼 과립기는 먼저 원료에 대한 강력한 적응성을 가지고 있습니다. 다양한 수분 함량(일반적으로 20%-40%)과 입자 크기를 가진 다양한 분말 재료를 처리할 수 있으며, 과립화율은 일반적으로 85% 이상으로 유지되어 제품 품질의 안정성을 효과적으로 보장합니다. 둘째, 대량 생산 능력과 낮은 에너지 소비의 특징을 가지고 있습니다. 대구경 및 장척 드럼 구조는 지속적인 대량 생산을 실현할 수 있으며, 단위 제품당 전력 소비량은 다른 과립화 장비(예: 디스크 과립기)보다 낮습니다. 또한 장비는 구조가 간단하고 작동 및 유지 보수가 편리합니다. 주요 부품(예: 드럼 내부 라이닝)은 내마모성 재료(예: 고망간강)로 만들어져 수명이 길고 교체 및 유지 보수 빈도를 줄입니다.
적용 시나리오 측면에서 로터리 드럼 과립기는 비료 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 복합 비료, 유기 비료, 생물 비료 및 기타 과립 비료를 생산할 수 있으며, 이는 비료의 이용률을 향상시킬 뿐만 아니라(과립 비료는 손실 및 응집이 쉽지 않음) 기계화된 시비의 요구 사항을 충족합니다. 광물 처리 산업에서는 광물 분말을 과립화하여 후속 제련 또는 운송을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 건축 자재 산업에서는 시멘트 클링커, 석고 분말 및 기타 재료의 과립화에 사용하여 건축 자재의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
실제 생산 과정에서 로터리 드럼 과립기는 또한 우수한 환경 보호 성능을 가지고 있습니다. 드럼의 밀봉 구조를 최적화하고 집진 시스템을 매칭함으로써 과립 공정 중 분말 먼지의 배출을 효과적으로 줄이고 현대 산업 생산의 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 제품의 다양한 요구 사항에 따라 드럼의 회전 속도, 드럼의 경사각 및 결합제의 양을 변경하여 완제품의 입자 크기를 조정할 수 있으며, 이는 강력한 유연성을 가지고 있습니다.
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공정 |
장비명 |
모델/사양 |
수량 |
핵심 역할 |
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원료 보관 |
원광 분말 사일로 |
50m³ 용량, 진동 공급 장치 포함 |
2대 |
벤토나이트 광석 분말을 저장하여 지속적인 공급을 보장합니다. |
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원료 이송 |
스크류 컨베이어 |
이송 용량 20m³/h, 재료 304 스테인리스 스틸 |
3대 |
다양한 장치를 연결하여 밀폐된 재료 이송을 달성합니다. |
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파쇄 및 불순물 제거 |
임팩트 크러셔 |
처리 용량: 20톤/시간; 미세도 조절 가능(200메쉬). |
1대 |
원광의 덩어리를 파쇄하고 돌과 금속 불순물을 제거합니다. |
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성분 혼합 |
트윈 샤프트 패들 믹서 |
유효 부피 5m³, 혼합 시간 3-5분/배치 |
1대 |
원광 분말을 물(결합제)과 혼합하고 습도를 제어합니다. |
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핵심 과립화 |
로터리 드럼 과립기 |
직경 2.2m, 길이 6m, 기울기 각도 3°-5°, 회전 속도 12-15r/min |
1대 |
재료 응집을 달성하고 목표 크기의 입자를 형성합니다. |
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과립 건조 |
로터리 건조 가마 |
직경 2.4m, 길이 18m, 열풍 온도 200-250℃ |
1대 |
입자 수분 함량을 ≤3%로 줄여 강도를 향상시킵니다. |
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냉각 |
냉각 롤러 |
직경 2.0m, 길이 10m, 공랭식 + 스프레이 냉각 |
1대 |
건조된 입자의 온도를 80℃에서 실온으로 낮춥니다. |
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선별 및 등급 |
이중층 진동 스크린 |
스크린 메쉬 크기: 2mm(하층), 6mm(상층) |
1대 |
자격 있는 과립, 반환 분말 및 과대 덩어리를 분리합니다. |
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완제품 보관 |
완제품 창고 |
80m³ 용량, 자동 계량 및 배출 장치 장착 |
2대 |
자격 있는 완제품을 보관하여 후속 포장 및 운송을 용이하게 합니다. |
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환경 보호 시설 |
백하우스 집진기 |
20,000 m³/h의 공기량을 처리하며, 먼지 제거 효율은 ≥99.5%입니다. |
2대 |
파쇄 및 건조 과정에서 생성된 먼지를 수집하여 표준에 따라 배출합니다. |
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| 드럼 과립기 | 팬 과립기 | 롤러 프레스 과립기 |
로터리 드럼 및 핀 결합 과립기 |
Q: 드럼 과립기의 시간당 생산량 범위를 지정해 주시겠습니까?
A: 당사 드럼 과립기의 표준 시간당 생산량은 1~300톤입니다. 더 높은 생산량 요구 사항(예: 시간당 25톤 이상)이 있는 경우, 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
Q: 로터리 드럼 과립기는 어떻게 작동합니까?
A: 드럼 과립기는 액체 결합제가 있는 상태에서 재료를 텀블링하여 과립 형성 및 성장을 촉진합니다. 공급 재료와 결합제는 회전하는 드럼을 통해 지속적으로 공급됩니다. 롤링 작용은 결합제의 점성과 결합되어 미세 입자가 함께 모여 입자를 형성합니다. 이러한 입자는 침대에서 텀블링하면서 추가 미세 입자와 결합제를 계속 수집하여 응집 현상으로 알려진 현상에서 밀도를 높이고 추가 층을 수집합니다. 텀블링 플라이트는 재료 침대의 교반을 증가시키기 위해 장치에 통합될 수 있습니다.
이러한 응집체 형성 방식은 습식 과립화, 볼링 또는 펠릿화라고도 하는 일종의 교반 응집입니다.
Q: 로터리 드럼 과립기는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있습니까?
A: 일반적으로 드럼 과립기는 건조하고 미세한 분말 형태의 모든 벌크 고체를 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특수 화학 물질 및 비료에서 광물 및 광석에 이르기까지 다양한 산업에 적합하며 그 사이의 모든 것을 처리합니다.
어떤 경우에는 과립기에 적합하고 최종 제품에서 원하는 특성을 생성하기 위해 원료를 파쇄, 분쇄 또는 건조 형태로 전처리해야 할 수 있습니다.
Q: 로터리 드럼 과립기가 디스크 펠릿라이저보다 유리한 점은 무엇입니까?
A: 드럼 과립기와 디스크 펠릿라이저 중에서 선택할 때 드럼은 디스크 펠릿라이저보다 처리량이 높기 때문에 종종 선택됩니다. 로터리 드럼은 또한 과립화가 포함된 환경에서 발생하므로 유출 재료가 제한된다는 의미에서 “폐쇄” 시스템이라는 장점이 있습니다.
과립화 드럼은 어떤 용량을 수용할 수 있습니까?
A: 과립화 드럼은 거의 모든 크기로 맞춤화할 수 있으며, 500 lb/hr – 3500 TPH+의 용량을 수용할 수 있습니다.
드럼 과립기는 배치 또는 연속입니까?
A: 로터리 드럼 과립기는 일반적으로 연속 설정에서 사용되지만, TIANCI 혁신 센터와 같은 일부 R&D 환경에서는 배치 장치로 작동할 수 있습니다.
Q: 로터리 드럼 과립기의 유지 시간은 얼마입니까?
A: 유지 시간은 드럼에서 나오는 재료의 특성 및 품질을 제어하는 데 사용되는 하나의 공정 매개변수이므로 공정 및 제품 목표에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 과립기의 유지 시간은 30초에서 60분 사이입니다.
Q: 일반적인 마모 품목은 무엇입니까?
A: 로터리 드럼 과립기는 일반적으로 유지 보수가 적지만 작동 조건에 따라, 특히 드럼이 정렬에서 벗어나는 경우 일부 품목이 마모될 수 있습니다. 드럼 과립기의 가장 일반적인 마모 품목에는 일반적으로 라이너(해당하는 경우), 텀블링 플라이트(해당하는 경우) 및 잠재적으로 트러니언 휠, 타이어 및 추력 롤러가 포함됩니다.
드럼 정렬은 타이어 및 트러니언 휠의 마모를 방지하기 위한 드럼 유지 보수의 중요한 측면입니다. 드럼이 정렬에서 벗어나면 모든 구성 요소에 추가적인 스트레스가 가해져 불필요한 마모가 발생합니다.
Q: 과립기에서 나오는 제품은 건조가 필요합니까?
A: 과립 공정은 과립을 형성하고 층을 이루기 위해 액체 결합제에 의존하므로 과립기에서 나오는 제품은 젖어 있으며 건조가 필요합니다(펠릿이 격자 가마로 가는 철광석 볼링의 경우와 같이 건조가 필요하지 않은 다운스트림 공정으로 즉시 이동하는 경우 제외).
건조는 일반적으로 로터리 건조기에서 수행되며, 드럼이 회전하면서 발생하는 텀블링 작용의 결과로 과립을 더욱 둥글게 하고 “광택”합니다.
Q: 로터리 드럼 과립기가 내 응용 분야에 적합한지 어떻게 알 수 있습니까?
A: 로터리 드럼 과립기가 특정 프로젝트에 적합한지 여부는 용량, 입자 특성에 대한 제어 수준, 제품 매개변수 등과 같은 특정 공정 및 제품 목표에 따라 달라집니다.
드럼 과립기가 프로젝트 목표를 충족할 수 있는지 불분명한 경우, TIANCI 혁신 센터에서 테스트를 수행하여 공정을 평가하고 가장 적합한 장비 구성을 식별할 수 있습니다.
Q: 로터리 드럼 과립기를 지원하기 위해 다른 장비가 필요합니까?
A: 드럼 과립기에는 재료를 드럼 안팎으로 운반하기 위한 공급 및 배출 시스템이 필요합니다. 또한 일반적으로 오버 및 언더를 회수하여 공정으로 다시 재활용하기 위한 스크린 및 재활용 회로가 필요합니다.
드럼 과립기 다음에는 일반적으로 로터리 건조기가 있으며, 어떤 경우에는 장치에 균질한 공급 원료를 제공하기 위한 믹서가 앞에 있을 수 있습니다.
Q: 설계 프로세스는 어떻게 진행됩니까?
A: 로터리 드럼 과립기 설계는 일반적으로 의도된 재료의 과립화 가능성을 평가하고 채우기 비율, 유지 시간, 드럼 속도 및 경사, 스프레이 시스템 설계 등과 같은 주요 공정 데이터를 수집하기 위한 테스트로 시작됩니다.
데이터가 수집되면 엔지니어는 이를 기반으로 드럼의 크기를 조정하고 원하는 용량으로 원하는 제품을 생산하는 데 필요한 모든 기능 또는 수정 사항을 통합합니다.
Q: 로터리 드럼 과립기를 설계하려면 어떤 데이터가 필요합니까?
A: 과립기를 설계하려면 다양한 데이터 포인트가 필요합니다. 공정 설명과 함께 일반적으로 다음 데이터가 필요합니다.
당사는 고객에게 포괄적인 지원과 신뢰할 수 있는 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 귀하의 요구에 맞는 무료 공정 설계 도면과 최적의 기계 성능을 보장하기 위한 무료 시험 테스트 서비스를 제공합니다. 모든 기계에는 걱정 없는 작동을 위한 1년 보증이 제공됩니다. 또한 무료 설치 및 전문 교육 서비스를 제공하여 귀하의 팀이 장비를 신속하게 마스터하고 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
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