브랜드 이름:
TIANCI
인증:
ISO9001
모델 번호:
DGPL
건식 롤러 프레스 제립기는 제빙 소금 생산을 위한 완벽한 도구입니다! 그들은 크기가 일정하고 경도가 높으며 쉽게 뭉치지 않는 제빙 소금 알갱이를 생산합니다. 이 기계는 밀폐형 챔버 과립화 방법을 사용하므로 분진 배출이 전혀 없는 매우 친환경적입니다. 또한 과립화, 분쇄 및 스크리닝이 모두 하나로 결합되어 있어 추가 장비에 돈을 쏟을 필요가 없습니다.
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건식 롤러 프레싱 과립화 기술은 기존의 습식 과립화 공정을 완전히 제거했습니다! 그렇지 않다'물이나 바인더가 필요하지 않으며 승리했습니다.'나중에 별도의 건조 시스템도 필요하지 않습니다.—대신, 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러 사이의 기계적 압착력을 이용하여 건식 과립화를 수행합니다. 저것'그게 왜 그래?'얼음 제거 소금에 딱 맞습니다'쉽게 녹고 습기에 민감한 것과 같은 신체적 특성 때문입니다. 여기'주요 작업 흐름은 다음과 같은 네 가지 주요 단계로 나뉩니다.
먼저 원료인 제빙소금(보통 분말 형태)과입자 크기≤0.5mm)는 공급 호퍼로 공급됩니다. 과립화 시스템에 들어가기 전에 분말을 선별해야 합니다.드럼 스크린 또는 진동 스크린불순물과 덩어리를 제거하여 원료의 균일성을 보장합니다.
전처리된 제빙소금분말에 의해 과립기로 전달됩니다.강요된 유니폼피더 내장~에완충 호퍼.강제 균일 피더에는안정적이고 균일한 공급 압력을 통해 파우더가 두 롤러 사이에 지속적이고 균일하게 분포되도록 합니다.
이것이 핵심 단계이다.전체 롤러 과립 생산 라인. 2개의 역회전롤러일정한 속도로 회전합니다(5-15rpm 범위에서 조정 가능). 균일한 모양의 오목한 다이가 롤러에 새겨져 있습니다. 제빙 소금 분말이 롤러에 의해 다이 안으로 압착된 후 고압(일반적으로 15-30MPa) 하에서 조밀하고 평평한 형태로 압출됩니다.구형 과립 또는플레이크 같은 반제품. 압출 압력은 최종 제빙 소금 과립의 경도 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 압력이 높을수록 과립이 더 단단해지고 케이킹 방지 성능이 향상됩니다. 그만큼가공된 과립모양은 타원형과 같이 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다,정사각형, 또는 불규칙한 모양, 직경 2-10 mm (요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능).
짓밟혔다분쇄 메커니즘에 의해 롤러 프레스 조립기 챔버 아래에 위치한 진동 스크린으로 선별되어 출구에서 배출됩니다.이 폐쇄 루프 시스템은 다음을 보장합니다.이상의 과립화율98%,생산 효율성 향상.
(그래픽: 황산아연 과립 생산 라인 완성)
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건식 롤러 프레스 과립기는 에너지 절약, 환경 보호, 높은 과립 경도 및 고효율이 특징입니다.
•바인더가 필요하지 않습니다. 제빙소금은 압출 시 탁월한 가소성을 나타내므로 화학적 바인더(예: 폴리비닐알코올)가 필요하지 않습니다. 이는 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 제빙염의 순도를 보장합니다(결합제 잔류물이 용융 효율에 영향을 미치는 문제 방지).
•낮은 먼지 배출: 전체 공정은 폐쇄형 시스템(집진기 장착)에서 수행되며 작업장의 먼지 농도는 10mg/m3 미만으로 제어됩니다.
•균일한 입자 크기: 롤러의 몰드는 각 입자가 일관된 모양과 크기를 가지며 입자 크기 균일성이 90%를 초과하도록 보장합니다. 균일한 크기의 입자는 사용 중에 퍼지기가 더 쉬우므로 국부 염분 농도가 지나치게 높거나 낮아서 발생하는 불균일한 용융을 방지합니다.
•높은 경도 및 고결 방지 특성: 압출된 과립의 부피 밀도는 1.2-1.5 g/cm3, 압축 강도는 5-15 N입니다. 운송 및 보관 중에 쉽게 부서지지 않으며 강력한 고결 방지 특성을 갖습니다(습한 환경에서도 3개월 보관 후 응집률은 5% 미만입니다).
•높은 생산량: 이 장비는 0.5톤/시간(소형 실험실 모델)부터 20톤/시간(대형 산업 모델)까지 다양한 출력 옵션을 갖추고 있어 중소규모 및 대규모 제설염 기업의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
•손쉬운 유지 관리: 핵심 구성 요소(롤러, 나사 등)는 내식성 및 내마모성 재료(예: 304 스테인리스 강 또는 내마모성 합금강)로 만들어지며 서비스 수명은 5000시간 이상입니다. 장비는 모듈식 설계를 채택하고 롤러를 1~2시간 내에 교체할 수 있어 유지 관리 중단 시간이 줄어듭니다.
•다양한 원료에 적용 가능: 일반적인 제빙염(염화나트륨, 염화칼슘, 염화마그네슘 등) 외에도 제설염(염화나트륨+염화칼슘 등)과 제설염 첨가제(방부제 등)를 과립화하고 혼합할 수 있어 단일 기계에서 여러 제품을 생산할 수 있습니다.
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01. 먹이주기:원자재는 다음 단계로 공급되어 생산 공정의 연속성을 유지하는 꾸준하고 균일한 공급을 보장합니다.
02. 분쇄 :원료를 분쇄하여 입자 크기를 줄임으로써 보다 효율적인 혼합 및 과립화를 촉진합니다.
03. 믹싱:분쇄된 원료는 일관되고 균일한 제형을 보장하기 위해 다른 첨가제와 철저하게 혼합됩니다.
04. 과립화:혼합된 원료는 제립기에 의해 과립으로 가공됩니다.
05. 상영:스크리닝 기계는 크기가 너무 크거나 작은 과립을 분리하여 과립 크기의 균일성을 보장합니다.
06. 건조:습도가 높은 과립을 건조기로 환원시켜 과립의 강도와 안정성을 향상시킵니다.
07. 냉각:건조된 과립을 냉각시켜 온도를 낮추고, 보관 및 포장 시 변형이나 들러붙는 것을 방지합니다.
08. 상영:균일한 과립 크기를 보장하기 위해 스크리닝 기계를 통해 너무 크거나 너무 작은 과립을 제거하십시오.
09. 포장:자격을 갖춘 과립은 쉽게 운반하고 보관할 수 있도록 사양에 따라 포장됩니다.
| 기술적인 매개변수 | 세부 |
|---|---|
| 과립화 방법 | 건식 압출 과립화 |
| 키워드 | 비료생산설비 |
| 과립 모양 | 타원형, 편평한 구형, 블록 모양 또는 불규칙한 벗겨지기 쉬운 과립 |
| 힘 | 50-360KW |
| 포트 | 칭다오, 텐진, 상하이 |
| 생산능력 | 1-10T/H |
| 색상 | 맞춤형 |
| 설치 | 현장 설치 |
| 가공기술 | 공급, 분쇄, 혼합, 과립화, 건조, 냉각, 스크리닝, 포장 |
| 과립 크기 | 2-8mm |
1.농업– 다양한 작물 요구 사항을 충족하기 위해 NPK 복합 비료 및 특수 비료 생산에 이상적입니다.
2.산업– 안정적인 가공을 위해 다양한 화학 분말을 효율적으로 과립화합니다.
3.맞춤화– 특정 요구 사항에 맞는 토양 개량제 및 특수 제제 비료를 생산하도록 맞춤화할 수 있습니다.
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수년에 걸쳐 당사의 비료 생산 라인은 아시아, 아프리카, 유럽 및 남미를 포괄하는 전 세계 200개 이상의 프로젝트에 성공적으로 설치되었습니다. 각 프로젝트는 고객의 원자재, 용량 요구 사항 및 현지 조건을 기반으로 설계되어 안정적인 성능과 장기적인 운영을 보장합니다.
당사의 사례 연구에는 대규모 NPK 복합 비료 공장, 동물 배설물을 사용한 유기 비료 라인, 특수 비료를 위한 맞춤형 솔루션이 포함됩니다. 이러한 프로젝트는 우리 장비의 효율성을 보여줄 뿐만 아니라 맞춤형 솔루션을 제공하고 글로벌 고객을 위한 완벽한 애프터 서비스 지원 능력을 강조합니다.
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Q1: 이 비료 생산 라인에서는 어떤 종류의 완제품을 생산할 수 있나요?
A1:당사의 생산라인에서는 유기비료, 복합비료, 혼합비료 등 다양한 형태의 과립을 생산할 수 있습니다. 생산 능력, 과립 모양 및 크기는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q2: 생산 라인은 어떤 원자재에 적합합니까?
A2:동물분뇨, 퇴비, 농업폐기물, 화학분말, 인광석분말 등 다양한 유기 및 무기물을 처리할 수 있습니다.
Q3: 비료 생산라인에 대해 아는 바가 거의 없습니다. 가장 적합한 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A3:원자재, 용량(톤/시간) 및 최종 과립 제품의 크기를 알려주시면 특정 상황에 따라 적합한 기계를 추천해 드립니다.
Q4: 내 원자재가 귀하의 기계에 적합한지 어떻게 알 수 있습니까?
A4:우리 시장에서 동일한 원자재를 구입할 수 있다면 기계를 테스트한 다음 비디오를 보내고 최종 효과를 보여줄 것입니다. 우리 시장에서 구매할 수 없는 경우에는 회사로 보내주시면 됩니다. 그러면 우리가 테스트머신을 준비하겠습니다.
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