인산암모늄 황산칼륨 과립기 이중 롤러 압출 과립기

제품 소개:

황산아연 과립 생산 라인은 이중 롤러 프레스 과립기를 핵심 과립 장비로 사용합니다. 이중 롤러 과립기의 압출력을 활용하여 황산아연 분말(직경 ≤ 0.5mm)을 구형 다이를 통해 3-25mm 과립으로 압축합니다. 주요 공정 단계는 원료 선별, 파쇄, 과립화, 재선별 및 포장입니다. 이러한 공정을 통해 황산아연 분말을 보관, 운송 및 적용에 적합한 과립으로 변환합니다. 과립 경도와 안정성을 보장하기 위해 황산아연의 수분 함량과 입자 구조에 따라 공정 매개변수를 조정해야 합니다.

1. 공정 및 장비 선택:

    1.1 원료 전처리

파쇄 및 선별: 파쇄기는 젖은 황산아연 덩어리를 분쇄하는 데 사용되며, 그런 다음 드럼 스크린을 통해 선별하여 균일한 분말(≤ 0.5mm)을 얻습니다. 이 단계에는 수직 파쇄기와 드럼 스크린이 사용됩니다.

    1.2 과립화펠릿화 장비 선택:

황산아연 과립 생산의 경우 압출 성형기, 특히 이중 롤러 프레스 과립기가 채택됩니다. 이는 이중 롤러 프레스 과립기가 더 높은 강도와 균일한 입자 크기의 과립을 생산하여 산업 대량 생산에 더 적합하기 때문입니다.

    1.3 후처리선별 및 등급 분류:

드럼 스크린은 파손된 과립과 부적합한 과립을 분리합니다. 파손된 과립은 재활용할 수 있으며, 적합한 과립은 포장으로 진행됩니다.

포장: 완성된 과립은 자동 또는 반자동 포장기를 사용하여 포장 및 보관되며, 일반적으로 요구 사항에 따라 자동 계량 및 포장기가 선택됩니다.

        팔레타이저(필요한 경우): 포장된 과립은 고객의 필요에 따라 팔레타이저를 사용하여 빠르게 보관할 수 있습니다.

(그래픽: 완전한 황산아연 과립 생산 라인)

2. 황산아연 과립 생산 장비 - 이중 롤러 압출 과립기의 주요 용도:

    2.1 비료 과립화:

질소, 인, 칼륨, 유기 비료 및 기타 비료 분말을 과립으로 처리할 수 있습니다.

    2.2 광물 과립화:

칼슘, 철, 아연, 알루미늄 및 슬래그 분말을 구형 과립으로 처리할 수 있습니다.

1.1 산업용 소금 과립화:

 산업용 소금 원료(≤ 1mm)를 제빙염 과립과 같은 3-6mm 과립으로 처리할 수 있습니다.

특징:

1. 높은 과립화율 – 일관된 제품 품질을 위해 균일하고 밀도가 높으며 강한 과립을 생산합니다.

2. 건식 롤러 프레스 기술 – 물을 추가하거나 건조 장비를 사용할 필요가 없어 공정이 더 간단하고 효율적입니다.

3. 조절 가능한 과립 크기 – 입자 직경은 2~8mm로 맞춤 설정하여 다양한 시장 및 작물 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 에너지 절약 및 비용 효율적 – 낮은 에너지 소비를 위해 설계되어 운영 및 유지 보수 비용을 절감합니다.

5. 광범위한 원료 적용 – NPK, NP, NK, DAP, MAP, 염화칼륨 및 다양한 화학 분말에 적합합니다.

6. 내구성 있는 구조 – 긴 수명과 안정적인 작동을 보장하기 위해 내마모성 재료로 제작되었습니다.

생산 공정:

01. 공급: 원료는 다음 단계로 공급되어 생산 공정의 연속성을 유지하는 안정적이고 균일한 공급을 보장합니다.
02. 파쇄: 원료는 입자 크기를 줄이기 위해 파쇄되어 보다 효율적인 혼합 및 과립화를 용이하게 합니다.
03. 혼합: 파쇄된 원료는 다른 첨가제와 철저히 혼합되어 일관되고 균일한 배합을 보장합니다.
04. 과립화: 혼합된 원료는 과립기에 의해 과립으로 처리됩니다.
05. 선별: 선별기는 크거나 작은 과립을 분리하여 과립 크기의 균일성을 보장합니다.
06. 건조: 습도가 높은 과립은 건조기에 의해 감소되어 과립의 강도와 안정성을 향상시킵니다.
07. 냉각: 건조된 과립은 온도를 낮추고 보관 및 포장 중에 변형되거나 달라붙는 것을 방지하기 위해 냉각됩니다.
08. 선별: 선별기를 통해 너무 크거나 작은 과립을 제거하여 균일한 과립 크기를 보장합니다.
09. 포장: 적합한 과립은 운송 및 보관이 용이하도록 사양에 따라 포장됩니다.

기술 매개변수:

응용 분야:

1. 농업 – 다양한 작물 요구 사항을 충족하기 위해 NPK 복합 비료 및 특수 비료 생산에 이상적입니다.

2. 산업 – 안정적인 처리를 위한 다양한 화학 분말의 효율적인 과립화.

3. 맞춤화 – 특정 요구 사항에 대한 토양 개량제 및 특수 배합 비료를 생산하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

완성된 과립 표시:

프로젝트 사례:

수년에 걸쳐 당사의 비료 생산 라인은 아시아, 아프리카, 유럽 및 남아메리카를 포함하여 전 세계 200개 이상의 프로젝트에 성공적으로 설치되었습니다. 각 프로젝트는 고객의 원료, 용량 요구 사항 및 현지 조건을 기반으로 설계되어 안정적인 성능과 장기적인 운영을 보장합니다.

당사의 사례 연구에는 대규모 NPK 복합 비료 공장, 동물 분뇨를 사용하는 유기 비료 라인 및 특수 비료에 대한 맞춤형 솔루션이 포함됩니다. 이러한 프로젝트는 당사 장비의 효율성을 보여줄 뿐만 아니라 글로벌 고객을 위한 맞춤형 솔루션 및 완벽한 애프터 서비스 지원을 제공하는 당사의 능력을 강조합니다.

애프터 서비스:

FAQ:

Q1: 이 비료 생산 라인은 어떤 종류의 완제품을 생산할 수 있습니까?
A1: 당사의 생산 라인은 유기 비료, 복합 비료 및 혼합 비료와 같은 다양한 종류의 과립을 생산할 수 있습니다. 생산 능력, 과립 모양 및 크기는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q2: 생산 라인은 어떤 원료에 적합합니까?
A2: 동물 분뇨, 퇴비, 농업 폐기물, 화학 분말 및 인산염 암석 분말과 같은 다양한 유기 및 무기 재료를 처리할 수 있습니다.

Q3: 비료 생산 라인에 대해 잘 모릅니다. 가장 적합한 기계를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
A3: 원료, 용량(톤/시간) 및 최종 과립 제품의 크기를 알려주시면 특정 상황에 따라 적합한 기계를 추천해 드리겠습니다.

Q4: 내 원료가 귀사의 기계에 적합한지 어떻게 알 수 있습니까?
A4: 저희 시장에서 동일한 원료를 구매할 수 있다면 기계를 테스트한 다음 비디오를 보내고 최종 효과를 보여드리겠습니다. 저희 시장에서 구매할 수 없다면 귀사로 보내주시면 기계 테스트를 준비해 드리겠습니다.