대용량 복합 비료 가루 분자화 기계 회전 드럼 분자화 생산 라인

I. 생산 라인의 핵심 위치 및 용량 일치

1주요 목표

원자력 장비로 회전 드럼 granulator를 사용벤토나이트 곡물 생산 라인, 원시 벤토나이트 광석 분말은입자 크기는 2~6mm, 수분 함량은 ≤3% 그리고 압축 강도는 ≥15N/입자이것은 건축물, 금속, 환경 보호 산업에서 폼형 벤토나이트에 대한 수요를 충족시키고, 연간 생산량을 100개 달성합니다.1000톤의 합격된 완제품 (연간 300일 운영시간을 기준으로), 평균 하루 생산량은 약 333톤, 시간 생산량은 약 14톤이다.)

2원자재 요구

•벤토나이트 원광 분말: 입자의 90% 이상이 200 마일 짜리 시트를 통과해야합니다.그리고 수분 함량은 8%에서 12% 사이로 조절되어야 합니다. (부무 광석의 수분 함량이 너무 높다면), 사전 건조 과정이 필요합니다).

•결합제: 물은 선호됩니다. (저가, 불순물이 들어가지 않습니다.) 특수 필요에 따라 0.5%-1% 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스를 추가 할 수 있습니다. (입자 강도를 향상시키기 위해).

•보조 재료: 다른 불순물이 허용되지 않습니다. 원광 분말의 순도는 95% 이상이어야 마감 제품의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

생산 라인의 전체 구성 및 공정 흐름

1핵심 장비 구성 목록 (과정 순서)

2상세한 프로세스 흐름 (6 핵심 단계)

(1) 원료 전처리: 원료가 표준에 부합하는지 확인

•원료 분말은 실로에서 스크루 컨베이어를 통해 충격 분쇄기에 공급되고 200 마일의 얇게 분쇄됩니다.내장된 자기 분리기가 금속 불순물을 제거하고 시트가 돌을 제거합니다 (입자 크기> 5mm).

•전처리 후, 광물 분말은 일시적으로 전송 실로에 저장되며, 공급 속도는 양적 공급 장치 (14 톤/시간,시간적 용량에 부합하는) 후속 단계에서 과부하를 피하기 위해.

(2) 재료 혼합: 습도를 조절 하는 것 이 핵심 이다

•측정된 양의 미네랄 분말과 물을 동시다발적으로 양 (물 추가량 15%~18%) 으로 쌍자동 패들 믹서기에 넣고 3-5분 동안 섞는다.

•혼합 최종점의 판단: 물질은 "손으로 압축하면 공으로 형성 될 수 있으며 가볍게 눌러지면 깨지지 않습니다" (습도 함수 18% ~ 22%)지금 이 순간, 물질은 중도의 점착성을 가지고 있으며 가장 쉽게 granulate됩니다.

(3) 로터리 드럼 granulation: 핵심 매개 변수는 입자의 품질을 결정

•혼합 후, 재료는 회전 드럼 granulator에 지속적으로 공급됩니다. 드럼의 회전으로 생성 된 "rolling + extrusion" 작용을 통해,물질은 점차적으로 곡물로 집적됩니다..

•주요 매개 변수 제어: 1 드럼 기울기 각도 3.5° (물질의 체류시간이 8-10분으로 보장되어 입자가 완전히 자랄 수 있도록)2 회전 속도 13 r/min (가장 작은 입자를 초래하는 지나치게 빠른 회전 속도를 피하기 위해), 또는 너무 느린 회전 속도로 인해 집적); 3 공급 속도 14 톤 / h에서 안정화 (보급 속도 변동이 불규칙한 입자 크기를 유발하는 것을 방지하기 위해).

•곡물화 후, 습한 입자는 입자 크기가 2~6mm이고, 수분 함량은 약 20%입니다.

(4) 건조 및 냉각: 완제품의 강도와 안전성을 보장하기 위해

•습한 입자는 천연가스 또는 뜨거운 공기 오븐 (온도 220°C) 으로 가열되는 회전 건조 오븐에 들어가 건조 시간은 약 25분이며, 수분 함량은 ≤3%까지 감소합니다..

•건조 후, granules (온도 약 80°C) 는 냉각 드럼에 들어가고, 그곳에서 공기 냉각과 분사 (물 온도 25°C) 조합으로 냉각됩니다. 15 분 이내에,고온으로 인해 알갱이가 수분을 흡수하거나 뭉쳐지는 것을 방지하기 위해 온도가 ≤35°C로 낮아집니다..

(5) 검사 및 반환: 원자재 활용률을 향상

•냉각 후, 입자는 이중층 진동 스크린에 들어갑니다. 상단 스크린 (6mm) 은 과대 크기의 덩어리 (약 3%) 를 분리하여 다시 분쇄하기 위해 분쇄기에 보내집니다.하층 스크린 (2mm) 은 얇은 분자 (약 5%) 를 분리합니다., 그 다음 재알을 만들기 위해 혼합기에 반환됩니다.

•중층 (2-6mm) 은 완제품으로 컨베이어로 완제품 창고로 보내집니다. 원료의 총 활용률은 95% 이상을 달성 할 수 있습니다.

(6) 환경 보호: 청정 생산

•분쇄 과정에서 생성 된 먼지는 파이프 라인을 통해 봉지 필터로 수집되고 수집 된 얇은 가루는 믹서기에 반환됩니다.건조 오븐에서 생성되는 뜨거운 공기 (소량의 먼지를 포함) 는 2차 먼지 제거에 노출됩니다., 배기가스 온도가 80°C 이하로 감소하고, 국가 배출 표준을 충족하는 먼지 농도는 ≤30mg/m3입니다.

장점의생산 라인

1.생산 라인의 주요 장점

•높은 용량 매칭: 단일 선은 연간 100만 톤의 생산량을 달성할 수 있으며, 다수의 선이 병렬로 연결될 필요 없이 85%~90%의 안정적인 장비 부하율을 달성할 수 있습니다.

•완성품 품질 안정성: 적정 입자는 입자 크기의 균일성이 ≥90%, 압축 강도는 ≥15N/입자, 수분 함량은 ≤3%입니다.양형 벤토나이트에 대한 하류 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.;

•낮은 운영비용: 물 을 주요 결합 물질 으로 사용 하면 원료 비용 이 60% 이상 감소 합니다.원자재 비용으로 연간 1000 위안.

•환경 준수: 전체 과정은 밀폐 된 컨베이어 시스템으로, 먼지 유출 없이, 높은 효율을 가진 먼지 제거입니다.배기가스 배출량은 GB 16297-1996 "공기 오염물질의 통합 배출 표준"을 준수합니다..

로터리 드럼 Granulator 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q:  드럼 분자기의 시간 출력 범위를 지정해 주시겠습니까?

A:     우리의 드럼 granulator의 표준 시간 생산량은 1에서 300 톤까지입니다. 더 높은 출력 요구 사항 (예를 들어, 시간당 25 톤 이상),우리는 당신의 특정 생산 필요에 따라 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다..

Q: 로터리 드럼 덩어리 기기는 어떻게 작동 합니까?

A:     드럼 granulator는 액체 결합 물질의 현존에서 물질을 굴림으로 작동하여 granule 형성과 성장을 촉진합니다. 먹이 재료와 결합 물질은 회전 드럼을 통해 지속적으로 공급됩니다.롤링 액션, 접착제의 끈적함과 결합하여 미세먼지가 입자로 모여들게 만듭니다. 이 입자들은 침대에 떨어질 때 추가 미세먼지와 접착제를 계속 모으고 있습니다.합성이라는 현상으로 더 많은 층을 합성하고덤블링 비행은 재료 침대의 조동을 증가하기 위해 장치에 통합 될 수 있습니다.

이 방식은 습한 곡물화, 볼링 또는 펠렛화로도 알려진 조화 집적의 일종입니다.

Q: 로터리 드럼 곡물 처리기 는 어떤 재료 를 처리 할 수 있습니까?

A:     일반적으로, 드럼 granulators는 건조하고 얇은 분말의 형태로 모든 대량 고체를 처리 할 수 있습니다.특수화학제품과 비료 등과 같은 가공자재, 광물, 광석, 그리고 그 사이의 모든 것.

일부 경우, 원료는 분쇄, 밀림 또는 건조의 형태로 사전 처리를 필요로 할 수 있으며, 그라널레이터에 적합한 식품이 될 수 있으며 최종 제품에 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.

Q: 디스크 펠레타이저 보다 로터리 드럼 펄레타이저 의 장점 은 무엇 입니까?

A:     드럼 granulator와 디스크 pelletizer 사이에서 선택할 때, 드럼은 종종 디스크 pelletizer보다 더 높은 처리량을 제공하기 때문에 선택됩니다.로터리 드럼은 또한 폐쇄된 시스템이라는 장점이 있습니다., 즉, 곡물은 밀폐된 환경에서 발생하므로 탈출 물질은 제한적입니다.

덩어리 드럼 은 어떤 용량 에 수용 될 수 있습니까?

A:     곡물 배는 거의 모든 크기로 사용자 정의 될 수 있으며 500 lb/hr ~ 3500 TPH +에서 용량을 수용 할 수 있습니다.

드럼 곡물제품 은 무작위 또는 연속적 인가?

A:     로터리 드럼 곡선은 일반적으로 연속적인 설정에서 사용되지만 TIANCI 혁신 센터와 같은 일부 R&D 환경에서 대량 장치로 기능 할 수 있습니다.

Q: 로터리 드럼 곡선의 유지 시간은 얼마입니까?

A:     유지 시간은 통을 벗어나는 재료의 특성 및 품질을 제어하는 데 사용되는 프로세스 매개 변수 중 하나이기 때문에 프로세스와 제품 목표에 따라 크게 달라질 수 있습니다.일반적으로, granulator에서의 보유 시간은 30초에서 60분 사이로 떨어질 수 있습니다.

Q: 일반적 으로 입는 옷 의 종류 는 무엇 입니까?

A:     로터리 드럼 granulators는 일반적으로 유지 보수가 낮지만, 일부 항목은 운영 조건에 따라 착용 될 수 있으며, 특히 드럼이 정렬되지 않으면 착용 될 수 있습니다.드럼 곡선의 가장 일반적인 마모 항목은 일반적으로 라인러 (적절하면) 를 포함합니다., 부딪히는 비행 (적절할 경우), 그리고 잠재적으로 트리니온 휠, 타이어, 스프러스 롤러.

로터리 드럼 정렬은 타이어 및 트리니 휠의 마모를 방지하기 위해 드럼 유지 보수의 중요한 측면입니다. 드럼이 정렬되지 않을 때 모든 구성 요소에 추가 스트레스를 주며,부적절한 옷을 입는 것.

Q: 그라닐레이터에서 나오는 제품은 건조가 필요합니까?

A:     분자화 과정은 액체 결합 물질을 사용하여 분자를 형성하고 층을 이루기 때문에granulator에서 나오는 제품은 젖어서 건조되어야 하며, 건조가 필요하지 않은 하류 과정으로 즉시 이동하지 않는 경우를 제외하고는 건조해야 합니다. (철광석 발링의 경우처럼), 펠레트가 그레이트 오븐으로 가는 곳).

건조는 일반적으로 회전 건조기에서 수행되며, 이는 드럼이 회전함에 따라 발생하는 굴림 작용의 결과로 곡선을 더 둥글게하고 닦습니다.

Q: 로타리 드럼 곡선기 가 제 용품 에 맞는지 어떻게 알 수 있습니까?

A:     회전 드럼 granulator가 주어진 프로젝트에 적합한지 아닌지는 용량, 입자 특성에 대한 통제 수준과 같은 특정 프로세스 및 제품 목표에 달려 있습니다.제품 매개 변수, 그리고 더 많은.

드럼 그라널레이터가 프로젝트 목표를 달성 할 수 있는지 확실하지 않은 경우테스트를 수행 할 수 있습니다 TIANCI 혁신 센터에서 프로세스를 평가하고 가장 적합한 장비 구성을 식별.

Q: 로터리 드럼 곡선을 받는데 다른 장비가 필요한가요?

A:     드럼 granulators는 드럼으로 물질을 전달하고 밖으로 전달하기 위해 공급 및 흡수 시스템을 필요로 합니다.그들은 또한 일반적으로 스크린과 재활용 회로와 오버와 아래를 복구하고 프로세스에 다시 재활용 할 필요가 있습니다

드럼 granulators 또한 일반적으로 회전 건조기가 뒤따르며 경우에 따라서는 단위로 균일한 원료를 제공하기 위해 혼합기가 앞서있을 수 있습니다.

Q: 디자인 과정 은 어떻게 생겼습니까?

A:     로터리 드럼 곡물 장기의 설계는 일반적으로 의도 된 재료를 곡물화 할 수 있는 가능성을 평가하고 퍼센트 포름, 보유 시간,드럼 속도와 기울기, 스프레이 시스템 디자인, 그리고 더 많은.

일단 자료가 수집되면, 엔지니어들은 이를 바탕으로 드럼의 크기를 결정하고 원하는 용량으로 원하는 제품을 생산하기 위해 필요한 모든 기능이나 수정 사항을 포함합니다.

Q: 로터리 드럼 덩어리 기계를 설계 하기 위해 필요한 자료 는 무엇 입니까?

A:     여러 가지 데이터 포인트가 분자 설계에 필요합니다. 프로세스 설명과 함께 다음과 같은 데이터가 일반적으로 필요합니다.

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우리는 우리의 고객에게 포괄적 인 지원과 신뢰할 수있는 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다. 우리 회사는 귀하의 필요에 맞춘 무료 프로세스 디자인 도면을 제공합니다.또한 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 무료 시험 테스트 서비스모든 기계는 걱정 없이 작동할 수 있도록 1년 보증이 제공됩니다.당신의 팀이 신속하게 장비를 마스터하고 효율적인 생산을 달성하는 데 도움이.