원래 장소:
중국
브랜드 이름:
TIANCI
인증:
CE,SGS,ISO9001
모델 번호:
ZG1240
생산 라인의 전반적인 개요
이 합성 비료 분자 생산 라인은 고효율, 고품질 합성 비료에 대한 농업 수요를 충족시키는 것을 목표로합니다.연간 5,000 톤의 비료, 질소 함량은 20%, 칼륨 함량은 15% 및 유레아 함량은 40%입니다. 생산 라인은 회전 드럼 granulator를 핵심 granulation 장치로 사용합니다.팩팅을 위한 완전한 장비로 보완된, 분쇄, 혼합, 코팅, 건조, 냉각, 스크리닝, 반환 재료 처리, 포장 및 팔레티화, 연속적이고 효율적이고 안정적인 자동 생산 라인을 형성합니다.전체 생산 라인은 녹색에 붙어 있습니다., 환경 친화적, 에너지 절약, 소비를 줄이는 디자인 철학 제품 품질을 보장하면서 에너지 소비와 환경 오염을 최소화합니다.대용량 비료 생산 기업에 광범위하게 적용하고 농업의 현대화를 위한 강력한 물질적 지원을 제공.
회전 드럼 곡선은 이 합성 비료 곡물 생산 라인의 핵심 장비입니다.균일하게 혼합된 재료를 요구 사항을 충족하는 곡물 제품으로 변환하는 데 책임이 있습니다.이 회전 드럼 granulator의 드럼은 고품질의 스테인레스 스틸로 만들어져 있으며, 우수한 부식 저항과 마모 저항과 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.회전 속도와 드럼의 기울기 각도는 granulation 효과와 입자 품질을 보장하기 위해 재료 특성 및 입자 크기에 따라 조정 될 수 있습니다곡성화 과정에서 혼합 물질은 지속적으로 드럼 내부에 떨어지고 응집하여 2-4mm 지름의 입자를 점차 형성합니다.90% 이상의 입자 형성율을 달성합니다.동시에, 회전 드럼 granulator 또한 분사 장치가 장착되어 있습니다.입자의 강도와 안정성을 더 향상시키기 위해 필요에 따라 적절한 양의 물이나 결합 물질을 드럼에 뿌릴 수 있습니다..
코팅 머신과 코팅 액체 탱크는 합성 비료 알갱이를 granulation 후에 코팅하기 위해 함께 작동하여 수분 흡수, 큐킹 및 저장 안정성에 대한 저항성을 향상시킵니다.코팅 과정에서 미량 원소 또는 농약도 첨가 될 수 있습니다.코팅 머신은 드럼 형태의 구조를 사용 합니다. 그랜들은 드럼이 회전하면서 계속 드럼 내부로 떨어집니다.그리고 코팅 액체는 전용 스프레이 장치로 곡선 표면에 균등하게 뿌립니다., 균일한 코팅을 형성합니다. 코팅 액체 탱크는 코팅 액체를 저장하고 준비하는 데 사용됩니다. 그리고 코팅 액체의 균일성을 보장하기 위해 섞기 장치가 장착되어 있습니다..코팅 기계는 98% 이상의 코팅 균일성을 달성하고 코팅 된 곡물은 저장 중 습도 흡수 및 덩어리화 할 가능성이 적어 제품의 유통 수명을 효과적으로 연장합니다..
건조기는 granulation 후 높은 수분 함량을 가진 복합 비료 알갱이를 건조하는 데 사용되며, 제품 품질 표준을 충족시키기 위해 수분 함량을 줄입니다 (일반적으로 ≤ 2%).이 생산 라인은 회전 건조기를 사용합니다, 건조 매개체로 뜨거운 공기를 사용하여 열 교환을 통해 알갱이에서 수분을 증발시킵니다. 건조기의 드럼은 고품질의 철판으로 만들어집니다.내부 벽에 리프팅 플레이트가 설치되어 곡물을 지속적으로 들어올리고 떨어뜨립니다., granules와 뜨거운 공기 사이의 접촉 영역을 증가시키고 건조 효율을 향상시킵니다. 건조기에 대한 열 소스는 석탄 소화 된 뜨거운 공기 오븐에서 선택할 수 있습니다.가스로 가열된 열기온화장, 또는 실제 상황에 따라, 안정적인 난방과 높은 열효율을 보장하는 바이오매스 온공 오븐.장비는 또한 실시간으로 건조 온도를 모니터링하는 온도 제어 시스템으로 장착됩니다., 안정적인 건조 과정을 보장하고 과도한 온도로 인한 곡물 악화를 방지합니다.
냉장기는 높은 온도 (일반적으로 80-100°C) 로 건조된 복합 비료 곡물을 냉각하는 데 사용됩니다.후속 검사 및 포장 과정을 용이하게 하기 위해 온도를 실내 온도 (≤40°C) 가까이로 낮추는 것생산 라인은 회전 드라이어와 유사한 구조를 가진 회전 냉각기를 사용하지만 반대 작동 원칙을 가지고 있습니다. 냉각 매체로 차가운 공기를 사용합니다.열 교환을 통해 알갱이에서 열을 제거합니다.냉각기는 높은 냉각 효율을 가지고 있으며, 균일한 냉각으로 단시간에 필요한 온도에 곡물을 냉각하여 지역적 과열 또는 과열을 방지합니다.냉각 된 곡물은 더 단단합니다., 깨지기 쉬운, 그리고 효과적으로 제품의 품질을 보장합니다.
스크리닝 기계는 냉각 된 복합 비료 알갱이를 분류하고 스크리닝하는 데 사용됩니다. 최종 제품으로 적정 입자 크기 (2-4mm) 의 알갱이를 선택합니다.그리고 더 이상의 가공을 위해 너무 크다 (4mm 이상) 과 너무 작다 (2mm 이하) 의 분말을 분리하는 것이 생산 라인은 높은 스크리닝 효율, 정확한 등급 및 낮은 소음의 장점을 가진 진동 스크린을 사용합니다. 스크린은 여러 층의 스크린으로 장착되어 있습니다.동시적으로 여러 단계의 선별 검사를 가능하게 하는적격된 곡물은 스크린을 통과하고 완성된 제품 전달 시스템에 들어갑니다. 너무 큰 입자 크기의 입자는 추가 분쇄를 위해 반환 분쇄기에 전달됩니다.너무 작은 입자 크기를 가진 분말은 다시 혼합과 곡물에 참여하기 위해 혼합기에 반환됩니다., 재료를 재활용하고 원자재 활용을 개선하고 생산 비용을 절감합니다.
반품물질 분쇄기는 주로 스크리닝 기계에 의해 분리된 과도하게 큰 복합 비료 곡물을 다시 분쇄하는 데 사용되며, 재 혼합 및 granulation에 적합합니다.이 반환 재료 분쇄기는 원료 분쇄기와 같은 종류의 망치 밀을 사용합니다., 그러나 그 분쇄 매개 변수는 분쇄 효과를 보장하기 위해 반환 재료의 특성에 따라 조정 할 수 있습니다.반환 재료 분쇄기의 처리 용량은 생산 라인의 전체 용량과 일치합니다., 그리고 스크리닝에 의해 생성 된 반환 물질을 신속하게 처리하여 생산 라인의 연속적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
1.포장 기계: 포장 기계는 제품 저장을 용이하게 하는, 지정 된 무게 (예를 들어, 25kg/백, 50kg/백, 등) 에 따라 자격 합성 비료 알갱이를 자동으로 포장하는 데 사용됩니다.운송이 생산 라인은 자동 양적 포장 기계를 사용하며 정확한 측정, 빠른 포장 속도 및 높은 자동화 장점이 있습니다.포장 기계는 자동 측정을 실현, 센서 및 제어 시스템을 통해 재료의 채우고 밀폐 측정 정확도는 ± 0.2%에 도달 할 수 있으며 포장 속도는 60-80 봉지 / 시간까지 도달 할 수 있습니다.포장재는 플라스틱 직물 봉지 중에서 선택할 수 있습니다., 종이 봉지, 또는 복합 봉지 다양한 고객의 포장 요구를 충족시키기 위해.
2.로보틱 팔레티라이저: 로봇 팔레티라이저는 미리 설정된 스파킹 패턴에 따라 포장 된 복합 비료 가방을 팔레트에 자동으로 쌓아 놓는 데 사용되며 완성 된 제품의 자동 스파킹을 달성합니다.이 로봇 팔레티제어는 다중 관절 로봇 구조를 채택, 유연한 움직임, 정확한 위치 및 높은 스파킹 효율을 제공합니다.로봇은 자동으로 완료 된 가방의 사양과 팔레트의 크기에 따라 스파킹 방법과 패턴을 조정 할 수 있습니다, ±5mm의 스파킹 정확도와 100-120백/시간의 스파킹 속도를 달성합니다.로봇 팔레티라이저의 적용은 쌓기 효율을 향상시키고 수동 노동 강도를 줄일뿐만 아니라 안정성과 깔끔성을 보장합니다., 후속 저장 및 운송을 촉진합니다.
1.컨베이어: 컨베이어는 생산 라인의 다양한 장비를 연결하는 중요한 연결 고리이며, 프로세스 간의 물자 운송과 지속적인 작동을 보장합니다.이 생산 라인은 다양한 종류의 컨베이어로 장착되어 있습니다., 예를 들어 벨트 컨베이어, 나사 컨베이어 및 버킷 엘리베이터, 다른 운송 시나리오와 재료 특성에 따라.
◦벨트 컨베이어주로 원자재 실로에서 분쇄기에 원자재와 같은 곡성 또는 가루형 물질의 수평 또는 기울기 운송에 사용됩니다.포장 기계에서 로봇 팔레티라이저에 이르는 완제품벨트 컨베이어는 큰 운송 용량, 긴 운송 거리, 안정적인 작동 및 낮은 소음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 벨트는 고강성 고무로 만들어지며 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
◦스루프 컨베이어주로 분말 또는 작은 곡물 물질을 전달하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 반전 분쇄기로 분쇄 된 물질이 혼합기에 반환됩니다. 나사 컨베이어는 컴팩트 구조, 작은 발자국,그리고 잘 밀착 성능, 물질 누출 및 먼지 오염을 효과적으로 방지합니다.
◦배트 엘리베이터주로 믹서기에서 회전 드럼 granulators에 혼합 재료와 드라이어에서 냉장고에 마른 granules와 같은 곡물 물질을 수직으로 전달하는 데 사용됩니다.버킷 엘리베이터는 높은 들어올림 높이와 같은 장점이 있습니다., 큰 운송 용량, 그리고 신뢰할 수 있는 작동. 버킷은 착용 저항성 재료로 만들어져 긴 서비스 수명을 보장합니다.
재료 실로: 재료 실로는 생산 라인의 각 단계에 필요한 원료, 중간 제품 및 완제품을 저장하는 데 사용됩니다.지속적이고 안정적인 물자 공급과 저장을 보장합니다.이 생산 라인은 원료 실로, 혼합물 실로 및 완제품 실로와 같은 다양한 유형과 사양의 여러 실로로 장착되어 있습니다.모든 실로는 부드러운 내부 벽을 가진 용접 철강 구조로 만들어집니다., 물질의 축적을 방지하고 물질의 흐름과 배하를 촉진합니다.각 실로는 위에 먼지 덮개와 아래쪽에 배하 장치 (회전 밸브 또는 전기 게이트) 를 갖추고 있습니다., 생산 필요에 따라 배하량과 속도를 제어 할 수 있습니다. 또한 각 실로는 재고 수준을 실시간으로 모니터링 할 수 있는 레벨 미어와 장착되어 있습니다.생산 계획 및 원자재 조달을 촉진하는 것.
1높은 자동화 수준: 생산 라인은 원자재 대량, 분쇄, 혼합, 곡성화, 건조,냉각, 스크리닝, 코팅, 포장에서 팔레티화, 수동 개입을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시킵니다.
2고품질 제품: 정밀 한 배치 시스템, 효율적인 혼합 장비, 첨단 회전 드럼 곡성화 기술, 완벽한 스크리닝 및 코팅 프로세스를 통해우리는 생산 된 복합 비료 알갱이에 균일한 영양소가 있는지 확인합니다, 중간 입자 크기, 높은 강도, 습도 흡수 및 팩에 대한 좋은 저항, 고품질 복합 비료에 대한 농업 생산의 요구를 충족합니다.
3낮은 에너지 소비: 생산 라인에 선택 된 모든 장비는 에너지 절감 디자인을 채택합니다. 예를 들어, 고효율 건조기와 냉각기는 최적화 된 열 교환 구조를 채택합니다.열효율을 높이고 에너지 소비를 줄이는동시에, 재사용 재료의 재활용 (작작하고 재알을 만드는 재사용 재료,그리고 재배용으로 다시 혼합) 원료의 활용률을 향상시키고 폐기물을 줄입니다..
4우수한 환경 성능: 생산 라인은 모든 먼지 생성 단계 (크레셔, 믹서, 스크리닝 기계 등) 에서 밀폐 장치 및 먼지 제거 장비가 갖추어져 있습니다.먼지 도출을 효과적으로 제어하는; 건조 과정에서 고효율의 배기가스 처리 장치를 사용하여 유해 가스 배출을 줄이고 국가 환경 보호 표준을 충족합니다.그리고 생산 환경을 개선.
높은 유연성: 생산 라인의 장비 매개 변수 (트럼 granulator의 회전 속도와 기울기 각도, 건조기의 온도,그리고 포장 기계의 포장 무게) 는 다양한 원료 특성 및 제품 요구 사항에 따라 유연하게 조정 될 수 있습니다., 각종 고객들의 요구를 충족시키기 위해 다양한 사양과 영양소 함량의 합성 비료 제품을 생산할 수 있게 합니다.
티안치 중공업기계에서는 모든 고객이 우리의 장비에서 최고의 결과를 얻을 수 있도록 완전한 지원과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.프로젝트 계획에서 판매 후 유지보수, 우리의 팀은 모든 단계에서 전문적인 지원을 제공합니다.
1판매 전 상담
우리는 고객이 재료, 용량, 생산 필요에 따라 가장 적합한 기계를 선택하는 것을 돕습니다.특정 프로젝트 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 설계 및 기술 솔루션이 제공됩니다..
2설치 및 훈련
우리의 경험 많은 엔지니어들은 현장 또는 온라인에서 설치를 안내할 수 있습니다. 우리는 또한 원활하고 효율적인 생산 시작을 보장하기 위해 상세한 운영 설명서와 교육을 제공합니다.
3판매 후 서비스
우리는 장기적인 기술 지원, 신속한 예비 부품 공급, 정기적인 유지 보수 안내를 제공합니다. 중단 시간을 최소화하고 생산을 안정적으로 유지하기 위해 모든 문제가 신속하게 해결됩니다.
4세계적 지원
200개 이상의 국가에서 성공적인 프로젝트를 진행하고 있습니다. 우리는 다양한 시장의 요구를 이해하고 있으며, 여러분이 어디에 있든 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.
티안치에서 우리의 임무는 고품질의 기계를 제공하는 것뿐만 아니라 신뢰, 전문성, 지속적인 지원을 통해 지속적인 파트너십을 구축하는 것입니다.
Q: 드럼 분자기의 시간 출력 범위를 지정해 주시겠습니까?
A: 우리의 드럼 granulator의 표준 시간 생산량은 1에서 300 톤까지입니다. 더 높은 출력 요구 사항 (예를 들어, 시간당 25 톤 이상),우리는 당신의 특정 생산 필요에 따라 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다..
Q: 로터리 드럼 덩어리 기기는 어떻게 작동 합니까?
A: 드럼 granulator는 액체 결합 물질의 현존에서 물질을 굴림으로 작동하여 granule 형성과 성장을 촉진합니다. 먹이 재료와 결합 물질은 회전 드럼을 통해 지속적으로 공급됩니다.롤링 액션, 접착제의 끈적함과 결합하여 미세먼지가 입자로 모여들게 만듭니다. 이 입자들은 침대에 떨어질 때 추가 미세먼지와 접착제를 계속 모으고 있습니다.합성이라는 현상으로 더 많은 층을 합성하고덤블링 비행은 재료 침대의 조동을 증가하기 위해 장치에 통합 될 수 있습니다.
이 방식은 습한 곡물화, 볼링 또는 펠렛화로도 알려진 조화 집적의 일종입니다.
Q: 로터리 드럼 곡물 처리기 는 어떤 재료 를 처리 할 수 있습니까?
A: 일반적으로, 드럼 granulators는 건조하고 얇은 분말의 형태로 모든 대량 고체를 처리 할 수 있습니다.특수화학제품과 비료 등과 같은 가공자재, 광물, 광석, 그리고 그 사이의 모든 것.
일부 경우, 원료는 분쇄, 밀림 또는 건조의 형태로 사전 처리를 필요로 할 수 있으며, 그라널레이터에 적합한 식품이 될 수 있으며 최종 제품에 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.
Q: 디스크 펠레타이저 보다 로터리 드럼 펄레타이저 의 장점 은 무엇 입니까?
A: 드럼 granulator와 디스크 pelletizer 사이에서 선택할 때, 드럼은 종종 디스크 pelletizer보다 더 높은 처리량을 제공하기 때문에 선택됩니다.로터리 드럼은 또한 폐쇄된 시스템이라는 장점이 있습니다., 즉, 곡물은 밀폐된 환경에서 발생하므로 탈출 물질은 제한적입니다.
덩어리 드럼 은 어떤 용량 에 수용 될 수 있습니까?
A: 곡물 배는 거의 모든 크기로 사용자 정의 될 수 있으며 500 lb/hr ~ 3500 TPH +에서 용량을 수용 할 수 있습니다.
드럼 곡물제품 은 무작위 또는 연속적 인가?
A: 로터리 드럼 곡선은 일반적으로 연속적인 설정에서 사용되지만 TIANCI 혁신 센터와 같은 일부 R&D 환경에서 대량 장치로 기능 할 수 있습니다.
Q: 로터리 드럼 곡선의 유지 시간은 얼마입니까?
A: 유지 시간은 통을 벗어나는 재료의 특성 및 품질을 제어하는 데 사용되는 프로세스 매개 변수 중 하나이기 때문에 프로세스와 제품 목표에 따라 크게 달라질 수 있습니다.일반적으로, granulator에서의 보유 시간은 30초에서 60분 사이로 떨어질 수 있습니다.
Q: 일반적 으로 입는 옷 의 종류 는 무엇 입니까?
A: 로터리 드럼 granulators는 일반적으로 유지 보수가 낮지만, 일부 항목은 운영 조건에 따라 착용 될 수 있으며, 특히 드럼이 정렬되지 않으면 착용 될 수 있습니다.드럼 곡선의 가장 일반적인 마모 항목은 일반적으로 라인러 (적절하면) 를 포함합니다., 부딪히는 비행 (적절할 경우), 그리고 잠재적으로 트리니온 휠, 타이어, 스프러스 롤러.
로터리 드럼 정렬은 타이어 및 트리니 휠의 마모를 방지하기 위해 드럼 유지 보수의 중요한 측면입니다. 드럼이 정렬되지 않을 때 모든 구성 요소에 추가 스트레스를 주며,부적절한 옷을 입는 것.
Q: 그라닐레이터에서 나오는 제품은 건조가 필요합니까?
A: 분자화 과정은 액체 결합 물질을 사용하여 분자를 형성하고 층을 이루기 때문에granulator에서 나오는 제품은 젖어서 건조되어야 하며, 건조가 필요하지 않은 하류 과정으로 즉시 이동하지 않는 경우를 제외하고는 건조해야 합니다. (철광석 발링의 경우처럼), 펠레트가 그레이트 오븐으로 가는 곳).
건조는 일반적으로 회전 건조기에서 수행되며, 이는 드럼이 회전함에 따라 발생하는 굴림 작용의 결과로 곡선을 더 둥글게하고 닦습니다.
Q: 로타리 드럼 곡선기 가 제 용품 에 맞는지 어떻게 알 수 있습니까?
A: 회전 드럼 granulator가 주어진 프로젝트에 적합한지 아닌지는 용량, 입자 특성에 대한 통제 수준과 같은 특정 프로세스 및 제품 목표에 달려 있습니다.제품 매개 변수, 그리고 더 많은.
드럼 그라널레이터가 프로젝트 목표를 달성 할 수 있는지 확실하지 않은 경우테스트를 수행 할 수 있습니다 TIANCI 혁신 센터에서 프로세스를 평가하고 가장 적합한 장비 구성을 식별.
Q: 로터리 드럼 곡선을 받는데 다른 장비가 필요한가요?
A: 드럼 granulators는 드럼으로 물질을 전달하고 밖으로 전달하기 위해 공급 및 흡수 시스템을 필요로 합니다.그들은 또한 일반적으로 스크린과 재활용 회로와 오버와 아래를 복구하고 프로세스에 다시 재활용 할 필요가 있습니다
드럼 granulators 또한 일반적으로 회전 건조기가 뒤따르며 경우에 따라서는 단위로 균일한 원료를 제공하기 위해 혼합기가 앞서있을 수 있습니다.
Q: 디자인 과정 은 어떻게 생겼습니까?
A: 로터리 드럼 곡물 장기의 설계는 일반적으로 의도 된 재료를 곡물화 할 수 있는 가능성을 평가하고 퍼센트 포름, 보유 시간,드럼 속도와 기울기, 스프레이 시스템 디자인, 그리고 더 많은.
일단 자료가 수집되면, 엔지니어들은 이를 바탕으로 드럼의 크기를 결정하고 원하는 용량으로 원하는 제품을 생산하기 위해 필요한 모든 기능이나 수정 사항을 포함합니다.
Q: 로터리 드럼 덩어리 기계를 설계 하기 위해 필요한 자료 는 무엇 입니까?
A: 여러 가지 데이터 포인트가 분자 설계에 필요합니다. 프로세스 설명과 함께 다음과 같은 데이터가 일반적으로 필요합니다.
우리는 우리의 고객에게 포괄적 인 지원과 신뢰할 수있는 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다. 우리 회사는 귀하의 필요에 맞춘 무료 프로세스 디자인 도면을 제공합니다.또한 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 무료 시험 테스트 서비스모든 기계는 걱정 없이 작동할 수 있도록 1년 보증이 제공됩니다.당신의 팀이 신속하게 장비를 마스터하고 효율적인 생산을 달성하는 데 도움이.
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