로터리 드럼 과립기 인산염 분말을 구형 과립으로

  회전식 드럼 조립기 제품 설명

회전드럼 제립기는 분말재료의 제립공정에 널리 사용되는 핵심장비로서, 특히 비료생산, 광물가공, 건축자재 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 작동 원리는 기계적 회전, 재료 중력 및 보조 결합의 결합 작용을 기반으로 합니다. 분말 원료(예: 복합 비료 원료, 광물 분말 등)가 경사 회전 드럼에 지속적으로 추가됩니다. 드럼이 회전하는 동안 재료는 계속해서 회전하고, 굴리고, 충돌합니다. 소량의 결합제(또는 일부 재료의 고유 점도)의 도움으로 분말 입자는 균일한 크기의 구형 또는 불규칙한 과립 제품으로 점차적으로 응집됩니다.

회전식 드럼 조립기의 주요 장점

　　핵심 장점 측면에서 회전식 드럼 조립기는 먼저 원료에 대한 강력한 적응성을 가지고 있습니다. 수분 함량(일반적으로 20%-40%)과 입자 크기가 다른 다양한 분말 재료를 처리할 수 있으며, 과립화율은 일반적으로 85% 이상으로 유지되어 제품 품질의 안정성을 효과적으로 보장합니다. 둘째, 생산 능력이 크고 에너지 소비가 적은 특성을 가지고 있습니다. 직경이 크고 길이가 긴 드럼 구조로 지속적인 대규모 생산이 가능하며, 단위 제품당 소비 전력이 다른 조립 장비(예: 디스크 조립기)보다 낮습니다. 또한, 장비의 구조가 간단하고 작동 및 유지 관리가 편리합니다. 주요 부품(예: 드럼 내부 라이닝)은 내마모성 재료(예: 고망간강)로 만들어져 수명이 길고 교체 및 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.

　　적용 시나리오 측면에서 회전식 드럼 조립기는 비료 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 복합비료, 유기비료, 생물비료 및 기타 입상비료를 생산할 수 있어 비료의 이용률을 높일 뿐만 아니라(입상비료는 쉽게 뭉치거나 흩어지지 않음) 기계화 시비의 수요도 충족시킵니다. 광물 가공 산업에서는 후속 제련이나 운송을 용이하게 하기 위해 광물 분말을 과립화하는 데 사용됩니다. 건축 자재 산업에서는 시멘트 클링커, 석고 분말 및 기타 재료의 과립화에 사용되어 건축 자재의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

　　실제 생산 공정에서 회전식 드럼 조립기는 환경 보호 성능도 우수합니다. 드럼의 밀봉 구조를 최적화하고 집진 시스템을 일치시킴으로써 과립화 과정에서 분말 먼지의 배출을 효과적으로 줄이고 현대 산업 생산의 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 제품의 다양한 요구에 따라 드럼의 회전 속도, 드럼의 경사각 및 결합제의 양을 변경하여 완제품의 입자 크기를 조정할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.

주요 기술적인 매개변수

 고객 적용사례

 권장 관련 제립기

드럼 과립기	팬 과립기	롤러 프레스 과립기	회전식 드럼 및 핀 결합 제립기

회전식 드럼 조립기 자주 묻는 질문(FAQ)

큐:  드럼 분쇄기의 시간당 출력 범위를 지정해 주시겠습니까?

에이:     당사 드럼 분쇄기의 표준 시간당 생산량은 1~300톤입니다. 생산량 수요가 더 높은 경우(예: 시간당 25톤 이상), 당사는 귀하의 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

큐: 로터리 드럼 과립기는 어떻게 작동합니까?

에이:     드럼 조립기는 액체 결합제가 있는 상태에서 재료를 회전시켜 작동하여 과립 형성과 성장을 촉진합니다. 공급 재료와 바인더는 회전하는 드럼을 통해 지속적으로 공급됩니다. 롤링 작용과 바인더의 끈적임이 결합되어 미세한 입자가 함께 모여 입자가 됩니다. 이러한 입자는 층에서 굴러다니면서 추가 미세분과 결합제를 계속해서 흡수하여 응집이라는 현상으로 밀도를 높이고 추가 층을 흡수하게 합니다. 재료 베드의 교반을 증가시키기 위해 텀블링 플라이트를 장치에 통합할 수 있습니다.

이러한 응집체 형성 방식은 습식 과립화, 볼링 또는 펠렛화로도 알려진 일종의 교반 응집입니다.

큐: 로터리 드럼 과립기에서는 어떤 유형의 재료를 가공할 수 있나요?

에이:     일반적으로 드럼 제립기는 건조하고 미세한 분말 형태의 모든 벌크 고체를 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특수 화학 물질과 비료부터 광물과 광석, 그리고 그 사이의 모든 것에 이르기까지 다양한 산업, 가공 재료에 적합합니다.

어떤 경우에는 공급원료가 제립기에 적합한 공급물이 되고 최종 제품에서 원하는 특성을 생성하기 위해 파쇄, 분쇄 또는 건조 형태의 전처리가 필요할 수 있습니다.

큐: 디스크 펠렛타이저에 비해 회전식 드럼 과립기의 장점은 무엇입니까?

에이:     드럼 조립기와 디스크 펠렛타이저 중에서 선택할 때 드럼이 디스크 펠렛타이저보다 처리량이 더 높기 때문에 드럼이 선택되는 경우가 많습니다. 회전 드럼은 또한 "폐쇄형" 시스템이라는 장점이 있습니다. 즉, 밀폐된 환경 내에서 과립화가 발생하므로 비산 물질이 제한됩니다.

과립화 드럼은 어떤 용량을 수용할 수 있나요?

에이:     과립화 드럼은 500lb/hr – 3500TPH+ 범위의 용량을 수용하여 거의 모든 크기로 맞춤화할 수 있습니다.

드럼 과립기는 배치식입니까 아니면 연속식입니까?

에이:     회전식 드럼 제립기는 일반적으로 연속 환경에서 사용되지만 TIANCI 혁신 센터와 같은 일부 R&D 환경에서는 배치 장치로 기능할 수도 있습니다.

큐: 로터리 드럼 과립기의 체류 시간은 얼마나 됩니까?

에이:     체류 시간은 드럼에서 나오는 재료의 특성과 품질을 제어하는 ​​데 사용되는 공정 매개변수 중 하나이므로 공정 및 제품 목표에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 과립기의 체류 시간은 30초에서 60분 사이입니다.

큐: 전형적인 착용 품목은 무엇입니까?

에이:     회전식 드럼 과립기는 일반적으로 유지 관리가 적지만 작동 조건에 따라, 특히 드럼이 정렬되지 않은 경우 일부 품목이 마모될 수 있습니다. 드럼 조립기의 가장 일반적인 마모 항목에는 일반적으로 라이너(해당되는 경우), 텀블링 플라이트(해당되는 경우) 및 잠재적인 트러니언 휠, 타이어 및 스러스트 롤러가 포함됩니다.

회전식 드럼 정렬은 타이어와 트러니언 휠의 마모를 방지하기 위한 드럼 유지 관리의 중요한 측면입니다. 드럼이 정렬 상태에서 벗어나면 모든 구성 요소에 추가적인 압력이 가해져 과도한 마모가 발생합니다.

큐: 과립기에서 나오는 제품을 건조해야 합니까?

에이:     과립화 공정은 과립을 형성하고 층을 형성하기 위해 액체 결합제에 의존하기 때문에 과립기에서 나오는 제품은 젖어 있으므로 건조가 필요하지 않은 하류 공정으로 즉시 이동하지 않는 한(예: 펠릿이 화격자 가마로 이동하는 철광석 볼링의 경우).

건조는 일반적으로 드럼이 회전할 때 발생하는 텀블링 작용의 결과로 과립을 더욱 둥글게 만들고 "연마"하는 회전식 건조기에서 수행됩니다.

큐: 내 작업에 로터리 드럼 과립기가 적합한지 어떻게 알 수 있나요?

에이:     회전식 드럼 조립기가 특정 프로젝트에 적합한지 여부는 용량, 입자 특성 제어 수준, 제품 매개변수 등과 같은 특정 프로세스 및 제품 목표에 따라 달라집니다.

드럼 제립기가 프로젝트 목표를 충족할 수 있는지 확실하지 않은 경우 TIANCI 혁신 센터에서 테스트를 수행하여 프로세스를 평가하고 가장 적합한 장비 구성을 식별할 수 있습니다.

큐: 회전식 드럼 조립기를 지원하려면 다른 장비가 필요합니까?

에이:     드럼 과립기는 물질을 드럼 안팎으로 운반하기 위한 공급 및 배출 시스템이 필요합니다. 또한 일반적으로 오버 및 언더를 복구하고 공정으로 다시 재활용하기 위해 스크린과 재활용 회로가 필요합니다.

드럼 제립기 뒤에는 일반적으로 회전식 건조기가 따라오고 어떤 경우에는 장치에 균질한 공급원료를 제공하기 위한 혼합기가 앞에 올 수도 있습니다.

큐: 디자인 과정은 어떤 모습인가요?

에이:     회전식 드럼 제립기 설계는 일반적으로 의도한 재료의 제립 가능성을 평가하고 충전율, 보유 시간, 드럼 속도 및 기울기, 스프레이 시스템 설계 등과 같은 주요 프로세스 데이터를 수집하기 위한 테스트로 시작됩니다.

데이터가 수집되면 엔지니어는 이를 통해 드럼 크기를 조정하고 원하는 제품을 의도한 용량으로 생산하는 데 필요한 기능이나 수정 사항을 통합합니다.

큐: 회전식 드럼 조립기를 설계하려면 어떤 데이터가 필요합니까?

에이:     과립기를 설계하려면 다양한 데이터 포인트가 필요합니다. 프로세스 설명과 함께 일반적으로 다음 데이터가 필요합니다.

왜 우리를 선택합니까?

지원 및 서비스:

우리는 고객에게 포괄적인 지원과 안정적인 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리 회사는 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 귀하의 요구에 맞는 무료 공정 설계 도면과 무료 시험 테스트 서비스를 제공합니다. 모든 기계에는 걱정 없이 작동할 수 있도록 1년 보증이 제공됩니다. 또한 무료 설치 및 전문 교육 서비스를 제공하여 귀하의 팀이 신속하게 장비를 익히고 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.