염소 똥 유기농 비료 생산 기계

염소비료는 유기농 비료 제조에 필요한 고품질의 원료입니다. 질소, 인, 칼륨 및 기타 영양소 및 유기 물질이 풍부합니다.효율적이고 친환경적인 유기농 비료가 될 수 있습니다.다음에는 자세한 소개가 있습니다염소비료 처리 유기농 비료 생산 라인, 프로세스, 장비 및 관련 사항:

(그림: 생산 라인 프로세스 흐름 차트)

1- 유기농 비료를 가공하는 과정 흐름 다이어그램염소비료

2핵심 프로세스 단계 및 기술 사항

1.원자재 수집 및 사전 처리

•원자재 요구 사항: 신선한 채취염소배설물, 그리고 60%~65%의 수분 함량을 조절합니다. (파괴되지 않고 공으로 압축할 수 있고, 물도 떨어지지 않고 손가락 사이를 볼 수 있습니다.)수분 함량이 너무 높으면 (예를 들어 수분 함수 > 70%), 햇볕에 건조, 기계적 탈수 (부수기) 또는 빨대 및 쌀 껍질과 같은 원시 섬유 물질을 추가하여 수분 함량을 조정해야합니다.수분 함량이 이보다 낮다면, 탈수증이 필요하지 않습니다.

•전처리의 목적: 발효 과정에서 과도한 습기 때문에 불량 공기 및 불완전 콤포스팅을 피하기 위해 수분 함량을 줄이고 후속 장비에 대한 부하를 줄입니다.

(그림: 비료 제거 기계)

2.재료 와 혼합

•재료:

◦염소비료가 주요 성분 (60%~70%) 이며, 빨대와 톱니 등 컨디셔너가 추가됩니다 (20%~30%, 탄소-질소 비율을 25:1~30:1로 조정합니다).

◦성숙 박테리아 (EM 박테리아, 효모 등, 원료량의 0.1% ~ 0.2%로 추가) 는 발효 과정을 가속화하기 위해 추가 될 수 있습니다.

◦비료의 효율성을 높여야 한다면 적절한 양의 질소, 인산, 칼륨 비료를 추가할 수 있습니다.칼륨 황산) 또는 미량 원소 (보론), 아연 등).

•혼합장비: 수평 믹서, 이중 셰프트 믹서, 재료의 균일한 혼합을 보장하고 발효의 기초를 마련하기 위해.

3.발효 및 성숙 (중추적인 연결)

•발효 방법:

◦스트랜드 발효: 혼합 물질을 높이 1.5~2m, 너비 2~3m의 스트립으로 쌓아산소 공급을 보장하고 유산소 미생물의 번식을 촉진하기 위해 정기적으로 (초기에 하루에 한 번, 후기에 2 ~ 3 일마다 한 번) 짚 턴을 사용하십시오..

◦탱크 발효: 캔버스 턴너 또는 크롤러 턴너에 의해 회전되는 발효 탱크에서 수행되며, 높은 자동화 수준으로 대량 생산에 적합합니다.약 15~25일 정도의 발효 주기가 있습니다..

•발효 제어 매개 변수:

◦온도: 발효 초기에는 온도가 50~60°C로 상승하고 병원균, 곤충 알 및 잡초 씨앗을 죽이기 위해 3~5일 동안 유지됩니다.온도는 40°C 이하로 점차 떨어집니다., 콤포스팅이 완료되었다는 것을 나타냅니다.

◦습도: 50%~60% 유지 합니다. 너무 건조 할 때 물을 뿌리십시오. 너무 젖을 때 돌리고 환기를하십시오.

◦발효주기: 일반적인 스트립 발효는 약 30~45일 정도 걸리며, 탱크 발효는 15~20일까지 단축할 수 있다.

•성기 판단 기준: 물질은 어두운 갈색, 무취, 희미한 곰팡이 냄새, 느슨한 질감, 손으로 쉽게 깨질 수 있으며 유기물질 함량은 ≥45% 및 수분 함량은 ≤30%입니다.

(왼쪽: 바퀴 같은 콤포스트 턴; 오른쪽: 크롤러 같은 콤포스트 턴)

4.분쇄 및 필링

•분쇄장비: 반 젖은 재료 분쇄기, 망치 밀, 분해 된 것을 분쇄염소후속 granulation을 위해 ≤5mm의 입자 크기로 배설물 블록.

•검사 장비: 진동 스크린 (10 ~ 20 마일), 자격을 받지 않은 거친 입자를 스크린, 재 분쇄를 위해 소재의 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 분쇄기에 반환.

5.granulation (수요에 따라 선택)

•분자화 방법 및 장비:

◦디스크 granulator: 간단한 구조, 작은 투자, 중소 생산에 적합, 구형 입자, 입자 크기 2 ~ 5mm, granulation 비율 70% ~ 80%.

◦추출 Granulator: 기계적 진압 폼핑을 통해, granules는 높은 강도를 가지고, 균일한 granules의 유기 비료를 만들기 위해 적합합니다.85% 이상 granulation 비율과 낮은 에너지 소비.

◦드럼 granulator: 대량 생산에 적합하고 높은 생산량 (5 ~ 10 톤 / 시간), 좋은 입자 강도, 그러나 장비 투자는 상대적으로 크다.

•granulation 조건: 재료의 수분 함량은 20%~25%, 온도는 30~40°C로 조절되며 소량의 결합 물질 (벤토나이트,첨가량이 ≤5%) 이면, 곡물화율을 높이기 위해 곡물화 전에 첨가할 수 있습니다..

(왼쪽: 이중 롤러 프레스 진압 분자; 오른쪽: 평면 진압 분자)

6.건조 및 냉각

•건조장비: 로터리 드라이어, 뜨거운 공기 (온도 80~120°C) 를 사용하여 입자의 수분 함량을 10% 이하로 줄입니다.그리고 출력은 장비 사양에 따라 달라집니다 (예를 들어 Φ1.2×12m 건조기, 출력은 1~2톤/시간 정도입니다.)

•냉각 장비: 반류 냉각기 또는 공기 냉각기, 저장 중 습기와 집적을 피하기 위해 펠릿 온도를 ≤ 주변 온도 + 5°C로 낮추기 위해.

7.검사 및 포장

•검사: 입자는 다시 진동 스크린을 통해 검열하여 자격을 갖춘 입자 (2-5mm) 를 얻습니다. 자격을 갖춘 입자는 재처리를 위해 granulator로 반환됩니다.

•포장: 자동 가중 및 포장 기계, 필요에 따라 25kg, 50kg 또는 톤 가방에 포장, 표기 및 저장.

3주요 장비 및 기능 목록

생산 라인 투자 및 규모 권고

1.작은 생산 라인 (1~2톤/시간)

•장비 투자: 약 150,000 ~ 300,000 위안 (공장 건물과 토지를 제외)

•장비 구성: 간단한 턴 머신, 수평 믹서기, 반 젖은 재료 분쇄기, 디스크 granulator, 작은 건조기, 수동 포장 장비.

•적절한 시나리오: 연간 생산량 5~1만 톤의 농장이나 작은 유기농 비료 공장.

2.중형 생산 라인 (5~8톤/시간)

•장비 투자: 대략 500,000에서 1,0001,000원입니다

•장비 구성: 트러그 타입 턴 머신, 듀얼 샤프트 믹서, 엑스트루션 그라널레이터, 로터리 드라이어, 냉장고, 자동 스크리닝 및 포장 라인.

•적절한 시나리오: 전문 유기농 비료 생산 회사, 연간 생산량은 3만~5만 톤이며, 외부에 판매할 수 있습니다.

3.큰 생산 라인 (시간 10 톤 이상)

•장비 투자: 100만 유안 이상 (자동 생산 라인은 사용자 정의 할 수 있습니다).

•장비 구성: 완전 자동 발효 탱크 시스템, 지능형 배치 및 혼합 장비, 회전 드럼 granulator, 큰 건조 및 냉각 시스템, 지능형 포장 라인.

•적절한 시나리오: 농업 협동조합과 심기 기지로 연결될 수 있는 연간 생산량 5만 톤 이상의 대규모 유기농 비료 기업.

5티안치 중공업의 생산 현장

6배달

7.FAQ

Q: 이 생산 라인에서 사용되는 전형적인 원료는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 곡물 생산 라인에서 사용되는 원료에는 비료, 농장 폐기물, 도시 쓰레기 및 기타 유기 물질이 포함됩니다.
Q: 이 생산 라인의 용량 범위는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 용량은 1~300 톤/시간입니다.
Q: 이 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 무엇입니까?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인에서 원료의 최대 허용 습도 수준은 ≤30%입니다.
질문: 이 생산 라인은 자동화 되어 있나요?
A: 예, 유기농 비료 분자 생산 라인은 완전히 자동으로 수동 개입을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
질문: 생산 과정의 주요 단계들은 무엇인가요?
A: 유기농 비료 분자 생산 라인의 생산 과정에는 분쇄, 혼합, 분자화, 스크리닝 및 포장 등이 포함됩니다.
질문: 이 생산 라인에서 생산되는 곡물의 형태는 무엇입니까?
A: 유기농 비료 비료 생산 라인에서 생산된 곡물은 공 모양을 가지고 있습니다.