전체 생산 시스템 연간 10000 톤 용량으로 유기 비료 granulation에 대 한 드럼 granulator 생산 라인

  연간 10,000톤 규모의 과립형 유기비료용 회전드럼 과립화 생산 라인 도입

연간 10,000톤 유기비료 과립 생산라인은 중대형 유기비료 생산기업을 위해 설계된 표준화되고 자동화된 생산라인입니다. 회전드럼 제립기를 코어 성형 장비로 사용하며, 원료 전처리, 발효, 건조, 냉각, 스크리닝, 포장 등 전 공정에 대한 장비를 갖추고 있습니다. 가축 및 가금류 분뇨, 부식산, 짚과 같은 유기 원료를 요구 사항을 충족하는 표준 입상 유기 비료로 효율적으로 전환할 수 있습니다. 대규모 농업 시비, 토양개량, 녹색농업 개발 요구에 적합하며 연간 10,000톤(연간 300일 가동, 일평균 약 333톤 생산능력 기준)의 안정적인 생산능력을 달성하고 있습니다.

공정 단계 및 장비 구성

• 전처리 구간 : 원료 기반 마련

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  원료 분쇄 장비: 2개의 Φ800 해머밀(처리 용량 20~25톤/시간)로 짚, 버섯 찌꺼기 등 굵은 섬유질 원료를 80메시 이상으로 분쇄하는 동시에 가축 및 가금류 분뇨 발효물을 2차 분쇄하여 원료의 입자 크기를 균일하게 하고 후속 과립화 효율을 향상시킵니다.

  원료 혼합 장비 : 파쇄된 유기 원료, 컨디셔닝제(제올라이트 분말/석고, 첨가량 3%-5%) 및 미생물 제제(생물 유기 비료 생산 시 첨가)를 정확하게 혼합하는 트윈 샤프트 패들 믹서(용량 5m3, 혼합 시간 3분/배치) 1대, 혼합 균일성 ≥95%로 완제품의 영양 균형을 보장합니다.

  핵심 과립화 섹션: 회전식 드럼 과립기가 주요 성형 장치입니다.

  Φ2.0×6.0m 회전 드럼 조립기(핵심 변수: 처리 능력 15-18톤/시간, 모터 출력 37kW) 1대가 생산 라인의 핵심 성형 장비로 사용되며 그 장점으로 인해 연간 생산 능력 100,000톤에 적합합니다.

  롤러의 내부 라이닝은 30mm 두께의 내마모성 고무 시트로 만들어져 산성 부식 및 유기 원료의 마찰에 강하고 서비스 수명이 ≥3년입니다.

  4세트의 정밀 스프레이 바인더 장치(전분 페이스트 또는 부식산 나트륨 용액을 사용할 수 있으며 첨가량은 2%-4%)가 장착되어 있으며 PLC 제어 시스템에 의해 스프레이 볼륨이 조정되어 과립 형성 속도가 85%-90%에서 안정적입니다.

  가변 주파수 속도 제어 시스템(5~10r/min에서 속도 조절 가능)을 갖추고 있어 원료의 수분 및 점도에 따라 과립화 속도를 유연하게 조정할 수 있어 과도한 건조로 인한 과립의 붕괴 또는 과도한 수분으로 인한 뭉침을 방지하여 333톤의 반제품 과립의 안정적인 일일 생산량을 보장합니다.

  후가공 부문 : 완제품의 품질 및 안정성 향상

  건조 장비: 1개의 Φ3.2×12m 회전식 건조기(열원: 바이오매스 펠렛 버너, 환경 친화적이고 무공해). 과립화 후 수분 함량이 30%-35%인 펠릿을 15% 이하로 건조하며 건조 효율은 18-20톤/시간으로 저장 중에 펠렛이 곰팡이가 생기지 않도록 합니다.

  냉각 장비: 건조된 60-80℃ 과립을 실온(온도차 ≤5℃)으로 냉각하고 냉각 과정에서 과립이 수분을 흡수하는 것을 방지하고 압축 강도(냉각 후 입자 강도 ≥2.8N)를 향상시키는 1개의 Φ2.5×8m 역류 냉각기;

  스크리닝 장비 : 냉각된 입자를 분류하기 위한 1개의 Φ1.8×4.0m 드럼 스크린(2-5mm 및 5-8mm 이중 스크린 장착) 작은 크기의 미세 분말(2mm 이하)은 2차 사용을 위해 분쇄기로 반환되고, 스크린에 표시된 적격 입자(2~8mm)는 포장 섹션으로 들어갑니다. 스크리닝 효율은 ≥18톤/시간이고 완제품 적격률은 ≥98%입니다.

       보조 및 포장 부문: 지속적인 생산과 편리한 보관 및 운송 보장

  먼지 제거 장비 : 전체 생산 라인에는 파쇄, 건조, 스크리닝 과정에서 발생하는 먼지를 수집하기 위한 펄스 백 집진기(처리 풍량 20,000m3/h)가 장착되어 있습니다. 먼지 배출 농도는 GB13271-2014 보일러 대기 오염 물질 배출 표준을 준수하는 10mg/m3 이하입니다.

  포장 장비 : 자동 정량 포장 기계 2대(포장 사양 25kg/백 또는 50kg/백, 포장 속도 400-500백/시간), 벨트 컨베이어 및 팔레타이징 로봇을 갖추고 있어 완제품의 자동 포장 및 팔레타이징을 실현하고 인건비를 절감하며 보관 및 운송 효율성을 향상시킵니다.

 지원 및 서비스:

Tianci Heavy Industry Machinery에서는 모든 고객이 장비를 통해 최상의 결과를 얻을 수 있도록 완벽한 지원과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 프로젝트 계획부터 판매 후 유지 관리까지 우리 팀은 모든 단계에서 전문적인 지원을 제공합니다.

1. 사전 판매 상담
우리는 고객이 재료, 용량 및 생산 요구 사항에 따라 가장 적합한 기계를 선택할 수 있도록 돕습니다. 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 설계 및 기술 솔루션을 사용할 수 있습니다.

2. 설치 및 교육
숙련된 엔지니어가 현장 또는 온라인으로 설치를 안내해 드립니다. 또한 원활하고 효율적인 생산 시작을 보장하기 위해 상세한 작동 매뉴얼과 교육을 제공합니다.

3. 애프터 서비스
우리는 장기적인 기술 지원, 신속한 예비 부품 공급 및 정기적인 유지 관리 지침을 제공합니다. 모든 문제는 즉시 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 생산을 안정적으로 유지합니다.

4. 글로벌 지원
200개 이상의 국가에서 성공적인 프로젝트를 수행한 당사는 다양한 시장의 요구 사항을 이해하고 귀하가 어디에 있든 안정적인 서비스를 제공합니다.

Tianci의 사명은 고품질 기계를 제공하는 것뿐만 아니라 신뢰, 전문성 및 지속적인 지원을 통해 지속적인 파트너십을 구축하는 것입니다.

회전식 드럼 조립기 자주 묻는 질문(FAQ)

큐:  드럼 분쇄기의 시간당 출력 범위를 지정해 주시겠습니까?

에이:     당사 드럼 분쇄기의 표준 시간당 생산량은 1~300톤입니다. 생산량 수요가 더 높은 경우(예: 시간당 25톤 이상), 당사는 귀하의 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

큐: 로터리 드럼 과립기는 어떻게 작동합니까?

에이:     드럼 조립기는 액체 결합제가 있는 상태에서 재료를 회전시켜 작동하여 과립 형성과 성장을 촉진합니다. 공급 재료와 바인더는 회전하는 드럼을 통해 지속적으로 공급됩니다. 롤링 작용과 바인더의 끈적임이 결합되어 미세한 입자가 함께 모여 입자가 됩니다. 이러한 입자는 층에서 굴러다니면서 추가 미세분과 결합제를 계속해서 흡수하여 응집이라는 현상으로 밀도를 높이고 추가 층을 흡수하게 합니다. 재료 베드의 교반을 증가시키기 위해 텀블링 플라이트를 장치에 통합할 수 있습니다.

이러한 응집체 형성 방식은 습식 과립화, 볼링 또는 펠렛화로도 알려진 일종의 교반 응집입니다.

큐: 로터리 드럼 과립기에서는 어떤 유형의 재료를 가공할 수 있나요?

에이:     일반적으로 드럼 제립기는 건조하고 미세한 분말 형태의 모든 벌크 고체를 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특수 화학 물질과 비료부터 광물과 광석, 그리고 그 사이의 모든 것에 이르기까지 다양한 산업, 가공 재료에 적합합니다.

어떤 경우에는 공급원료가 제립기에 적합한 공급물이 되고 최종 제품에서 원하는 특성을 생성하기 위해 파쇄, 분쇄 또는 건조 형태의 전처리가 필요할 수 있습니다.

큐: 디스크 펠렛타이저에 비해 회전식 드럼 과립기의 장점은 무엇입니까?

에이:     드럼 조립기와 디스크 펠렛타이저 중에서 선택할 때 드럼이 디스크 펠렛타이저보다 처리량이 더 높기 때문에 드럼이 선택되는 경우가 많습니다. 회전 드럼은 또한 "폐쇄형" 시스템이라는 장점이 있습니다. 즉, 밀폐된 환경 내에서 과립화가 발생하므로 비산 물질이 제한됩니다.

과립화 드럼은 어떤 용량을 수용할 수 있나요?

에이:     과립화 드럼은 500lb/hr – 3500TPH+ 범위의 용량을 수용하여 거의 모든 크기로 맞춤화할 수 있습니다.

드럼 과립기는 배치식입니까 아니면 연속식입니까?

에이:     회전식 드럼 제립기는 일반적으로 연속 환경에서 사용되지만 TIANCI 혁신 센터와 같은 일부 R&D 환경에서는 배치 장치로 기능할 수도 있습니다.

큐: 로터리 드럼 과립기의 체류 시간은 얼마나 됩니까?

에이:     체류 시간은 드럼에서 나오는 재료의 특성과 품질을 제어하는 ​​데 사용되는 공정 매개변수 중 하나이므로 공정 및 제품 목표에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 과립기의 체류 시간은 30초에서 60분 사이입니다.

큐: 전형적인 착용 품목은 무엇입니까?

에이:     회전식 드럼 과립기는 일반적으로 유지 관리가 적지만 작동 조건에 따라, 특히 드럼이 정렬되지 않은 경우 일부 품목이 마모될 수 있습니다. 드럼 조립기의 가장 일반적인 마모 항목에는 일반적으로 라이너(해당되는 경우), 텀블링 플라이트(해당되는 경우) 및 잠재적인 트러니언 휠, 타이어 및 스러스트 롤러가 포함됩니다.

회전식 드럼 정렬은 타이어와 트러니언 휠의 마모를 방지하기 위한 드럼 유지 관리의 중요한 측면입니다. 드럼이 정렬 상태에서 벗어나면 모든 구성 요소에 추가적인 압력이 가해져 과도한 마모가 발생합니다.

큐: 과립기에서 나오는 제품을 건조해야 합니까?

에이:     과립화 공정은 과립을 형성하고 층을 형성하기 위해 액체 결합제에 의존하기 때문에 과립기에서 나오는 제품은 젖어 있으므로 건조가 필요하지 않은 하류 공정으로 즉시 이동하지 않는 한(예: 펠릿이 화격자 가마로 이동하는 철광석 볼링의 경우).

건조는 일반적으로 드럼이 회전할 때 발생하는 텀블링 작용의 결과로 과립을 더욱 둥글게 만들고 "연마"하는 회전식 건조기에서 수행됩니다.

큐: 내 작업에 로터리 드럼 과립기가 적합한지 어떻게 알 수 있나요?

에이:     회전식 드럼 조립기가 특정 프로젝트에 적합한지 여부는 용량, 입자 특성 제어 수준, 제품 매개변수 등과 같은 특정 프로세스 및 제품 목표에 따라 달라집니다.

드럼 제립기가 프로젝트 목표를 충족할 수 있는지 확실하지 않은 경우 TIANCI 혁신 센터에서 테스트를 수행하여 프로세스를 평가하고 가장 적합한 장비 구성을 식별할 수 있습니다.

큐: 회전식 드럼 조립기를 지원하려면 다른 장비가 필요합니까?

에이:     드럼 과립기는 물질을 드럼 안팎으로 운반하기 위한 공급 및 배출 시스템이 필요합니다. 또한 일반적으로 오버 및 언더를 복구하고 공정으로 다시 재활용하기 위해 스크린과 재활용 회로가 필요합니다.

드럼 제립기 뒤에는 일반적으로 회전식 건조기가 따라오고 어떤 경우에는 장치에 균질한 공급원료를 제공하기 위한 혼합기가 앞에 올 수도 있습니다.

큐: 디자인 과정은 어떤 모습인가요?

에이:     회전식 드럼 제립기 설계는 일반적으로 의도한 재료의 제립 가능성을 평가하고 충전율, 보유 시간, 드럼 속도 및 기울기, 스프레이 시스템 설계 등과 같은 주요 프로세스 데이터를 수집하기 위한 테스트로 시작됩니다.

데이터가 수집되면 엔지니어는 이를 통해 드럼 크기를 조정하고 원하는 제품을 의도한 용량으로 생산하는 데 필요한 기능이나 수정 사항을 통합합니다.

큐: 회전식 드럼 조립기를 설계하려면 어떤 데이터가 필요합니까?

에이:     과립기를 설계하려면 다양한 데이터 포인트가 필요합니다. 프로세스 설명과 함께 일반적으로 다음 데이터가 필요합니다.

왜 우리를 선택합니까?

지원 및 서비스:

우리는 고객에게 포괄적인 지원과 안정적인 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리 회사는 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 귀하의 요구에 맞는 무료 공정 설계 도면과 무료 시험 테스트 서비스를 제공합니다. 모든 기계에는 걱정 없이 작동할 수 있도록 1년 보증이 제공됩니다. 또한 무료 설치 및 전문 교육 서비스를 제공하여 귀하의 팀이 신속하게 장비를 익히고 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.